1) continuous casting simulation
连铸模拟
1.
This paper presents details of three Virtual Steelmaking competition and analyzes emphasis and difficulties of electric arc furnace simulation,secondary refining simulation and continuous casting simulation in the challenge.
介绍了三届国际虚拟炼钢挑战赛情况,对挑战赛中应用的电弧炉模拟、二次精炼模拟和连铸模拟中的重点和难点提出详实分析,应用该模拟可以增强对冶金原理的理解和冶金工艺的掌握。
2) numerical simulation/continuous casting
数值模拟/连续铸造
3) Casting simulation
铸造模拟
1.
The practical experience shows that the casting simulation technology plays an active role for casting process improvement and cost reduction in casting process.
利用Anycasting分析软件对铸造行业中几种典型铸件进行充型凝固耦合分析,通过实践经验证明了铸造模拟仿真技术在铸造过程中对工艺方案的改进及成本的降低所起的积极作用。
4) Die casting simulation
压铸模拟
5) continuously modeling
连续模拟
1.
The research on non-point source pollution based on single event is comparatively mature, but there are few studies on continuously modeling in China.
基于单场洪水的非点源污染研究已相对成熟,而有关非点源污染连续模拟的研究在我国相对较少。
6) quasi continuous modules
拟连续模
补充资料：DiEdifice压铸模软件介绍
美国Neilsoft公司的DiEdifice 软件(price,RMB125000)对于快速科学地设计压铸模的整个浇冒口系统（浇口，浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。除了设计浇冒口外，DiEdifice 也帮助设计顶出系统，真空排气系统和冷却通道等。一旦设计者交互式地完成设计数据，软件通过内部计算，自动生成浇冒口的三维图形。模具设计者可以很容易地将设计的浇冒口输送到任何 CAM系统中和 在模具中去掉浇冒口。
DiEdifice 可以作为凝固模拟软件的前处理器。整个系统可以在几个小时内完成，并以 STL格式传输给模拟软件。其设计原理和基于大量实践的数据库保证了压铸模的浇冒口设计具有足够的可信度，设计进度会更快。重复操作也很容易，正象DiEdifice的用户所说, “只要简单改变几个数字，就可以将整个浇冒口系统升级”.
DiEdifice Design Methodology
DiEdifice软件将输入整个铸件，该铸件可以是三维模型或 STL文件。 DiEdifice软件计算压铸件的体积，表面积，平均壁厚和投影面积。用户可以在软件界面的图框中选择铸件材质，合金牌号和应用（气密性，商务或技术情况）。软件内部的数据库绝大多数是针对铝，锌和镁合金。
DiEdifice 软件可以确定铸型的充填时间(与铸件壁厚，金属特性和模具温度等有关)，浇口速度（与铸件壁厚和材质有关）和型腔压力 (取决于铸件材质和应用)。
DiEdifice 软件可以在用户指定的地点创建浇口 (edge/ overlap type, whole / comb type) and fan / tangential type 浇道，还可以针对流速不同和斜面角度不同采用面积校正系数计算所有的断面尺寸。
DiEdifice软件可以在用户指定的位置创建矩形和楔形溢流槽，并计算选定长度的溢流槽尺寸。
对于设计浇道，用户只要以简单的曲线形式画浇道的流向， DiEdifice软件就自动生成浇道，并保证各分支具有合适的面积和斜度，减小金属液体涡流和分隔。
DiEdifice 可以在动模或定模灵活地设计浇口，溢流槽和浇道。考虑到交叉截面的影响，保证模具的一半到另一半的光滑过度。
DiEdifice 软件可以确定所需的出气面积，使排气速度合理，也可以创建真空排气浇道系统。
DiEdifice 软件可以预先创建二维浇冒口系统，并进行改进，最后创建可以加工和模拟的三维模型。
DiEdifice软件不仅可以创建压铸件的浇冒口系统，还可以根据铸件材质的收缩特性，在动模上的接触面积，铸件壁厚等计算整个顶出力。将铸件分成几个部分，确定每个部分的顶出杆数量，达到顶出过程平稳，避免顶出杆碰伤铸件。软件还确认动模的冷却通道和顶出杆是否相互影响。
DiEdifice 可以作为凝固模拟软件的前处理器。整个系统可以在几个小时内完成，并以 STL格式传输给模拟软件。其设计原理和基于大量实践的数据库保证了压铸模的浇冒口设计具有足够的可信度，设计进度会更快。重复操作也很容易，正象DiEdifice的用户所说, “只要简单改变几个数字，就可以将整个浇冒口系统升级”.
DiEdifice Design Methodology
DiEdifice软件将输入整个铸件，该铸件可以是三维模型或 STL文件。 DiEdifice软件计算压铸件的体积，表面积，平均壁厚和投影面积。用户可以在软件界面的图框中选择铸件材质，合金牌号和应用（气密性，商务或技术情况）。软件内部的数据库绝大多数是针对铝，锌和镁合金。
DiEdifice 软件可以确定铸型的充填时间(与铸件壁厚，金属特性和模具温度等有关)，浇口速度（与铸件壁厚和材质有关）和型腔压力 (取决于铸件材质和应用)。
DiEdifice 软件可以在用户指定的地点创建浇口 (edge/ overlap type, whole / comb type) and fan / tangential type 浇道，还可以针对流速不同和斜面角度不同采用面积校正系数计算所有的断面尺寸。
DiEdifice软件可以在用户指定的位置创建矩形和楔形溢流槽，并计算选定长度的溢流槽尺寸。
对于设计浇道，用户只要以简单的曲线形式画浇道的流向， DiEdifice软件就自动生成浇道，并保证各分支具有合适的面积和斜度，减小金属液体涡流和分隔。
DiEdifice 可以在动模或定模灵活地设计浇口，溢流槽和浇道。考虑到交叉截面的影响，保证模具的一半到另一半的光滑过度。
DiEdifice 软件可以确定所需的出气面积，使排气速度合理，也可以创建真空排气浇道系统。
DiEdifice 软件可以预先创建二维浇冒口系统，并进行改进，最后创建可以加工和模拟的三维模型。
DiEdifice软件不仅可以创建压铸件的浇冒口系统，还可以根据铸件材质的收缩特性，在动模上的接触面积，铸件壁厚等计算整个顶出力。将铸件分成几个部分，确定每个部分的顶出杆数量，达到顶出过程平稳，避免顶出杆碰伤铸件。软件还确认动模的冷却通道和顶出杆是否相互影响。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条