硬切,hard-cutting,音标,读音,翻译,英文例句,英语词典

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1) hard-cutting 点击朗读

硬切

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2) CUT [英][kʌt] [美][kʌt] 点击朗读

切去，硬切换

3) hard cutting 点击朗读

硬切削

The main research contents and key techniques of some kinds of advanced cutting technologies, including high speed machining, dry machining, hard cutting, precision machining and virtual machining, are summarized in some aspects such as machine tools, cutting tools and appropriate process parameters.

从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究内容及关键技

In finishing process,because the workpiece quality and accuracy in hard cutting process is in comparison with that in grinding,good tool materialwith high properties should be required in hard cutting process.

硬切削作为“以切代磨”的新工艺是一种高效的切削技术,其加工质量及加工精度应达到磨削的要求,这就对刀具提出了较高的要求。

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4) hard turning 点击朗读

硬态切削

The effect of cutting parameters on cutting forces during hard turning hardened bearing steel GCrl5 with PCBN tool was studied.

通过系统的切削试验,研究了PCBN刀具硬态切削淬硬GCr15轴承钢时切削用量对切削力的影响规律,结果表明:径向力最大,其次是主切削力和轴向力;硬态切削粗加工时的切削力大致为精加工时的3倍;硬态切削力与切削深度和进给量在一定范围内呈线性上升的关系,而与切削速度呈非线性关系。

The experimental results show that the hard turning work-pieces have better wear property than the grinding ones when wearing at low relative sliding velocity, even under high load, but worse when at.

针对硬态切削过程中工件被加工表面出现白层 ,表层组织和硬度均发生变化的现象 ,用PCBN刀具硬态切削和传统磨削的GCr15工件的耐磨性进行了对比试验。

An experiment was conducted to determine the effects of cutting parameters and tool geometry on the surface roughness in the finish hard turning of the typical hardened bearing steel GCr15.

运用反应曲面法(RSM)建立了硬态切削表面粗糙度预测模型,通过试验验证了预测模型的准确性。

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5) hard turning 点击朗读

硬切削

Dry cutting,high speed cutting,low temperature cutting,precision cutting,hard turning and cutting simulation are particular introduced in the paper.

论述了干式切削、高速切削、低温切削、超精密切削、硬切削以及切削仿真等加工技术,这些切削加工技术是当前切削技术的重要发展方向,也必将成为切削加工的主流技术。

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6) Hard cutting 点击朗读

硬态切削

Cooling and Lubrication Technology in Hard Cutting; 点击朗读

硬态切削中的冷却润滑技术

The contents and achievements of the research on hard cutting mechanism at home and abroad are summarized.

对国内外硬态切削机理研究的内容和成果进行了综合评述 ,讨论了硬态切削的概念和特点、切削力、金属软化效应、刀具磨损机理、切屑形成机理、冷却方式以及已加工表面完整性 ,提出了硬态切削研究中的热点问题。

Moreover,a three-dimension coupled thermo-mechanical finite element model of pre-stress hard cutting is established.

对轴承套圈的预应力硬态切削过程进行了模拟,获得了不同预应力条件下的切削力、切削温度和已加工表面残余应力的分布规律,并与实验数据进行了比较和分析。

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补充资料：超精硬切削发展领域的变革

在EMO展会上，ULTRASONIC 20直线驱动机床首次亮相。机床采用转速为40000r/min 的水冷USB主轴，超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。机床可进行3、4或5轴加工，进行超精硬切削和软切削，并具有极高的重复精度和卓越的表面加工质量。

企业为确保未来的效益不断增长，发展的目标已经开始转向小型化，开始使用陶瓷、玻璃、碳化物等创新材料以及有效地制造这些材料。在EMO展会上首次亮相的DMG(德马吉)生产的ULTRASONIC 20直线驱动机床，成为实现这些目标的理想装备。

ULTRASONIC 20直线驱动机床建立了新的标准，X、Y和Z轴的横向行程为200 mm，定位精度为Pmax =±2.5µm，具有直线驱动产生的高效能(>1.4 g)、卓越的表面质量(Ra<0.2µm)和灵活性(3到5轴)。

ULTRASONIC 20直线驱动机床拥有该公司制造成功的同系列机床取得的所有特点。这一点从它能进行3、4或5轴加工广泛地可选范围中很容易看出。此外，这一创新产品配有一个高速换刀器。整个系统的关键是建立在改进的HSK装置基础上的新型Ultrasonic Aktor系统。这使超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。水冷USB主轴的40000r/min的切削速度足以满足所有生产工艺的要求。

新的ULTRASONIC 20直线驱动机床还具有许多设计上的特点和能力，从而引发了小工件的超精确重切削领域的革命。德国Stipshausen的SAUER公司总经理Christian Thönes列举了几个重要例子：机床具备±1µm的重复精度、Pmax±2.5µm的定位精度以及Ra<0.2µm的卓越表面加工质量。

图1 Ultrasonic 20直线驱动机床可以扩展到多达5根轴，并将带来超精硬切削发展领域的变革。C轴的力矩电机和A轴无浮动的伺服传动电机可以产生5轴切削需要的精度和高效能。

此外，所有轴的直线驱动与静压导轨相结合，通过使刀具在1.4 g以上的加速度，在X、Y和Z轴线上的定位获得了最高的效能和生产效率。可以用于这一机床的刀具包括：直径在0.1～16mm之间的铣刀，直径在0.1～30mm之间的磨头。这些刀具是由16位换刀器(可选用32位)自动插入的。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。

参考词条

切削硬度高速硬切削硬切削实践硬切削加工硬组织切片

超硬切片硬件切换硬切换硬切分硬岩切割切割硬度

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	您的位置：首页 -> 词典 -> 硬切 1) hard-cutting 硬切例句>> 2) CUT [英][kʌt] [美][kʌt] 切去，硬切换 3) hard cutting 硬切削 1. The main research contents and key techniques of some kinds of advanced cutting technologies, including high speed machining, dry machining, hard cutting, precision machining and virtual machining, are summarized in some aspects such as machine tools, cutting tools and appropriate process parameters. 从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究内容及关键技 2. In finishing process,because the workpiece quality and accuracy in hard cutting process is in comparison with that in grinding,good tool materialwith high properties should be required in hard cutting process. 硬切削作为“以切代磨”的新工艺是一种高效的切削技术,其加工质量及加工精度应达到磨削的要求,这就对刀具提出了较高的要求。更多例句>> 4) hard turning 硬态切削 1. The effect of cutting parameters on cutting forces during hard turning hardened bearing steel GCrl5 with PCBN tool was studied. 通过系统的切削试验,研究了PCBN刀具硬态切削淬硬GCr15轴承钢时切削用量对切削力的影响规律,结果表明:径向力最大,其次是主切削力和轴向力;硬态切削粗加工时的切削力大致为精加工时的3倍;硬态切削力与切削深度和进给量在一定范围内呈线性上升的关系,而与切削速度呈非线性关系。 2. The experimental results show that the hard turning work-pieces have better wear property than the grinding ones when wearing at low relative sliding velocity, even under high load, but worse when at. 针对硬态切削过程中工件被加工表面出现白层 ,表层组织和硬度均发生变化的现象 ,用PCBN刀具硬态切削和传统磨削的GCr15工件的耐磨性进行了对比试验。 3. An experiment was conducted to determine the effects of cutting parameters and tool geometry on the surface roughness in the finish hard turning of the typical hardened bearing steel GCr15. 运用反应曲面法(RSM)建立了硬态切削表面粗糙度预测模型,通过试验验证了预测模型的准确性。更多例句>> 5) hard turning 硬切削 1. Dry cutting,high speed cutting,low temperature cutting,precision cutting,hard turning and cutting simulation are particular introduced in the paper. 论述了干式切削、高速切削、低温切削、超精密切削、硬切削以及切削仿真等加工技术,这些切削加工技术是当前切削技术的重要发展方向,也必将成为切削加工的主流技术。更多例句>> 6) Hard cutting 硬态切削 1. Cooling and Lubrication Technology in Hard Cutting; 硬态切削中的冷却润滑技术 2. The contents and achievements of the research on hard cutting mechanism at home and abroad are summarized. 对国内外硬态切削机理研究的内容和成果进行了综合评述 ,讨论了硬态切削的概念和特点、切削力、金属软化效应、刀具磨损机理、切屑形成机理、冷却方式以及已加工表面完整性 ,提出了硬态切削研究中的热点问题。 3. Moreover,a three-dimension coupled thermo-mechanical finite element model of pre-stress hard cutting is established. 对轴承套圈的预应力硬态切削过程进行了模拟,获得了不同预应力条件下的切削力、切削温度和已加工表面残余应力的分布规律,并与实验数据进行了比较和分析。更多例句>> 补充资料：超精硬切削发展领域的变革在EMO展会上，ULTRASONIC 20直线驱动机床首次亮相。机床采用转速为40000r/min 的水冷USB主轴，超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。机床可进行3、4或5轴加工，进行超精硬切削和软切削，并具有极高的重复精度和卓越的表面加工质量。企业为确保未来的效益不断增长，发展的目标已经开始转向小型化，开始使用陶瓷、玻璃、碳化物等创新材料以及有效地制造这些材料。在EMO展会上首次亮相的DMG(德马吉)生产的ULTRASONIC 20直线驱动机床，成为实现这些目标的理想装备。 ULTRASONIC 20直线驱动机床建立了新的标准，X、Y和Z轴的横向行程为200 mm，定位精度为Pmax =±2.5µm，具有直线驱动产生的高效能(>1.4 g)、卓越的表面质量(Ra<0.2µm)和灵活性(3到5轴)。 ULTRASONIC 20直线驱动机床拥有该公司制造成功的同系列机床取得的所有特点。这一点从它能进行3、4或5轴加工广泛地可选范围中很容易看出。此外，这一创新产品配有一个高速换刀器。整个系统的关键是建立在改进的HSK装置基础上的新型Ultrasonic Aktor系统。这使超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。水冷USB主轴的40000r/min的切削速度足以满足所有生产工艺的要求。新的ULTRASONIC 20直线驱动机床还具有许多设计上的特点和能力，从而引发了小工件的超精确重切削领域的革命。德国Stipshausen的SAUER公司总经理Christian Thönes列举了几个重要例子：机床具备±1µm的重复精度、Pmax±2.5µm的定位精度以及Ra<0.2µm的卓越表面加工质量。　图1 Ultrasonic 20直线驱动机床可以扩展到多达5根轴，并将带来超精硬切削发展领域的变革。C轴的力矩电机和A轴无浮动的伺服传动电机可以产生5轴切削需要的精度和高效能。此外，所有轴的直线驱动与静压导轨相结合，通过使刀具在1.4 g以上的加速度，在X、Y和Z轴线上的定位获得了最高的效能和生产效率。可以用于这一机床的刀具包括：直径在0.1～16mm之间的铣刀，直径在0.1～30mm之间的磨头。这些刀具是由16位换刀器(可选用32位)自动插入的。说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。参考词条切削硬度高速硬切削硬切削实践硬切削加工硬组织切片

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