1) cutting hardness
切削硬度
2) cutting hardness
切削硬度<冶>
3) hard cutting
硬切削
1.
The main research contents and key techniques of some kinds of advanced cutting technologies, including high speed machining, dry machining, hard cutting, precision machining and virtual machining, are summarized in some aspects such as machine tools, cutting tools and appropriate process parameters.
从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究内容及关键技
2.
In finishing process,because the workpiece quality and accuracy in hard cutting process is in comparison with that in grinding,good tool materialwith high properties should be required in hard cutting process.
硬切削作为“以切代磨”的新工艺是一种高效的切削技术,其加工质量及加工精度应达到磨削的要求,这就对刀具提出了较高的要求。
4) hard turning
硬态切削
1.
The effect of cutting parameters on cutting forces during hard turning hardened bearing steel GCrl5 with PCBN tool was studied.
通过系统的切削试验,研究了PCBN刀具硬态切削淬硬GCr15轴承钢时切削用量对切削力的影响规律,结果表明:径向力最大,其次是主切削力和轴向力;硬态切削粗加工时的切削力大致为精加工时的3倍;硬态切削力与切削深度和进给量在一定范围内呈线性上升的关系,而与切削速度呈非线性关系。
2.
The experimental results show that the hard turning work-pieces have better wear property than the grinding ones when wearing at low relative sliding velocity, even under high load, but worse when at.
针对硬态切削过程中工件被加工表面出现白层 ,表层组织和硬度均发生变化的现象 ,用PCBN刀具硬态切削和传统磨削的GCr15工件的耐磨性进行了对比试验。
3.
An experiment was conducted to determine the effects of cutting parameters and tool geometry on the surface roughness in the finish hard turning of the typical hardened bearing steel GCr15.
运用反应曲面法(RSM)建立了硬态切削表面粗糙度预测模型,通过试验验证了预测模型的准确性。
5) hard turning
硬切削
1.
Dry cutting,high speed cutting,low temperature cutting,precision cutting,hard turning and cutting simulation are particular introduced in the paper.
论述了干式切削、高速切削、低温切削、超精密切削、硬切削以及切削仿真等加工技术,这些切削加工技术是当前切削技术的重要发展方向,也必将成为切削加工的主流技术。
6) Hard cutting
硬态切削
1.
Cooling and Lubrication Technology in Hard Cutting;
硬态切削中的冷却润滑技术
2.
The contents and achievements of the research on hard cutting mechanism at home and abroad are summarized.
对国内外硬态切削机理研究的内容和成果进行了综合评述 ,讨论了硬态切削的概念和特点、切削力、金属软化效应、刀具磨损机理、切屑形成机理、冷却方式以及已加工表面完整性 ,提出了硬态切削研究中的热点问题。
3.
Moreover,a three-dimension coupled thermo-mechanical finite element model of pre-stress hard cutting is established.
对轴承套圈的预应力硬态切削过程进行了模拟,获得了不同预应力条件下的切削力、切削温度和已加工表面残余应力的分布规律,并与实验数据进行了比较和分析。
补充资料：工程塑料硬度的检测--巴氏硬度计
HBa-1巴 氏 硬 度 计巴柯尔 (Barcol) 硬度 ( 简称巴氏硬度 ) 最早由美国 Barber-Colman 公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度门 类，以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样，以压痕的深浅表征试样的硬度。巴柯尔硬度计（巴氏硬度计）作为 专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具 （ 特别 适用于玻璃钢制品 ），已被大多数国家或国际组织认可。美国材料试验协会（ ASTM ）、日本工业规范（ JIS ）、中国等国家相继制定 《用巴柯尔硬度计测量玻璃钢（ GRP ）硬度试验方法》,《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854-1983 的国家标准。因此，巴柯尔硬度计是各生产单位、计量部门在质量认证、质量监控、计量测试等方面首选的专用检测仪器。 无锡市计量科学研究所，是我国制定巴柯尔硬度检定标准的主要参与者、巴柯尔硬度最高标准器的拥有者和国产第一台巴柯尔硬度计的研制和生产单位，也是国家实验室认证的巴柯尔硬度计专业检测机构。经过二十多年的不断完善，本所生产的 H Ba 系列巴柯尔硬度计的各项性能和技术指标完全与美国 Barber-colman 公司 GYZJ 系列硬度计相媲美 。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条