1) Three-dimensional Game Designing
三维游戏设计
2) 3D game
三维游戏
1.
The cross-platform 3D game development technology,especially the concerned optimization technology,is widely regarded.
跨平台三维游戏的开发技术及其优化技术引起了关注和讨论。
2.
Especially on the 3D games of the three-dimensional large-scale c.
特别是三维游戏中的大型的三维建筑等复杂场景的生成，往往成为游戏部署在移动平台上的瓶颈，因此也成为制约手机游戏发展的关键。
3) game design
游戏设计
4) game designer
游戏设计师
1.
Analysing the game industry development of domestic and overseas situation,this article draws up the feasibility and essentiality to set a new profession for game designer in our country,and defines the new profession on base of compositive ability.
本文通过对国内外游戏行业发展及相应岗位群分析,提出在我国设立游戏设计师新职业可行性和必要性,并基于游戏领域综合能力对游戏设计师职业进行了定义。
5) 3D Game Engine
三维游戏引擎
1.
Texture Mapping and Its Application in 3D Game Engine;
纹理映射技术在三维游戏引擎中的应用
2.
Comparing with Europe, America and South Korea, the domestic game engine specially the 3D game engine research and development extremely falls behind.
同欧美和韩国相比较,中国国内游戏引擎特别是三维游戏引擎的研发比较落后。
3.
The 3D game engine system is one of the fast developing and being payed more attention technology in VR application.
三维游戏引擎系统是近年来得到众多关注和发展较快的VR应用技术之一。
6) web 3d game
网络三维游戏
1.
How to use the Virtual Reality Modeling Language (VRML) to design the web 3d game is mainly discussed.
主要讨论了如何利用虚拟现实建模语言VRML来设计网络三维游戏。
补充资料：ug全三维模具设计步骤
第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条