1) shaping grinding edge
成形磨削刃
2) form grinding
成形磨削
1.
Technique of precision form grinding of ceramic materials with diamond grinding wheel;
陶瓷零件精密成形磨削新工艺研究
2.
Research on Numerical Controlled Form Grinding Technology;
数字控制成形磨削技术的研究
3.
Aiming at the machining status that internal gears with hard face were processed generally by nitriding after gear shaping or broaching,a form grinding method of internal gear and a dressing technology of form grinding wheel were studied.
针对国内硬齿面内齿轮普遍采用插(拉)齿后氮化处理而未磨齿的加工现状,研究了内齿轮成形磨削方法和砂轮修形技术。
3) profile grinding
成形磨削
1.
Experimental research on surface roughness of the profile grinding;
成形磨削表面粗糙度的试验研究
2.
Study on the New Process of CNC High Speed Profile Grinding
数控高速成形磨削新工艺的研究
3.
The mechanism of profile grinding burn and its influencing factors are analysed through the simulated test of profile grinding racks,and the improvements of grinding burn are proposed simultaneously.
采用金相分析法，分析齿轮烧伤试件的齿面温度分布状态，结合成形磨削齿条的模拟试验，研究成形磨削烧伤形成机理及影响因素，提出了避免成形磨削烧伤的工艺措施。
4) mold grinding
成形磨削
1.
The machining principles and characteristics of mold grinding cylinder gear are introduced.
通过对成形磨削圆柱齿轮3种磨齿余量形式的分析和比较,由实践确定出一种合理有效的砂轮轴向廓形,为数控成形磨削圆柱齿轮砂轮的轴向修形提供了一种实用廓形。
2.
In order to improve the machining precision and efficiency of screw compressor rotors and established a groundwork for designing and manufacturing the mold grinding machine on rotors, the paper studied mold grinding manufacture techniques of numerical control.
目前基于多自由度砂轮修整器对砂轮进行复杂曲线修整的成形磨削技术在国内尚无应用，为了提高螺杆压缩机转子的加工精度和效率，并为将来制造螺杆压缩机转子专用数控成形磨床奠定基础，本文对螺杆压缩机转子数控成形磨削技术进行了分析、研究，提出了一种以较低的成本和较高的灵活性实现数控成形磨削加工螺杆压缩机转子的新控制思路，并由此解决了成形磨削实际应用中存在的一系列关键问题。
5) shape grinding
成形磨削
1.
The machining solving schemes as well as system control strategies are brought forward by using the existing grinding machine and CNC grinding wheel corrector based on the study on shape grinding principles of helicoids.
通过对螺旋面成形磨削加工原理研究,提出利用现有磨床及CNC数控砂轮修整技术实现磨削加工的解决方案及系统控制策略;针对成形磨削加工的特点及关键技术,提出系统的体系结构并开发出一套可用于螺旋面成形磨削加工的CAD/CAM系统;给出磨削加工与修整过程控制方法,实现了圆柱螺旋面高速高精度加工。
6) point forming grinding
点磨削成形
1.
A new principle and method of point forming grinding for rapid molding grinding were proposed.
提出了点磨削成形的快速成形磨削新原理和新方法。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条