1) difficult-to-cut
难加工
1.
Study on the high efficiency,high precision machining mechanism and technology of the difficult-to-cut fra.
框体结构件以其特有的综合性能优势广泛应用于航空、电子、模具制造业，但一部分框体结构件由于具有材料难加工、壁薄刚性弱等特征，加工精度与表面质量很难保证，加工效率很难提高，这极大地影响了产品竞争力与企业的经济效益。
2) hard-to-work steel
难加工钢
1.
Such wheel is designed on the analyse of the cuttmg principle of the above hard-to-work steel.
然后，有针对性地选择原材料，制订合适的配方和生产工艺，制造出的砂轮能锋利轻快地切割难加工钢材。
3) Machine work difficulty
加工困难
4) machining difficult points
加工难点
1.
The direction and feasible method to solve machining difficult points are discussed.
本文根据光学零件在当今科学技术中的重要作用,阐述了球面及非球面光学零件的各种加工方法及其难点,讨论解决加工难点的方向和可行方法。
5) difficult-to-cut material
难加工材料
1.
Experimental Study on the Difficult-to-cut Material Machined by High-speed Milling;
难加工材料高速铣削的试验研究
2.
There are so many severe problems on the conventional reaming process of difficult-to-cut materials that badly restrict the enterprise’sproduction.
难加工材料的铰削加工是困扰企业生产的难题。
6) difficult-to-cut materials
难加工材料
1.
Take difficult-to-cut materials and carbide cutting tools as the research objects, aim at each cutting character, using Rule-based-Reasoning, establish a cutting tools material intelligent selection system which is based on Visual C++6.
以难加工材料和硬质合金刀具为研究对象,针对它们各自的切削加工性,利用基于规则(RBR)推理方法,以Visual C++ 6。
2.
By analyzing the characteristics of high speed cutting of difficult-to-cut materials, it is believed that high speed cutting will improve the machinability of difficult-to-cut materials to some extent.
通过分析难加工材料高速切削的特点,认为高速切削可以在一定程度上改善难加工材料的加工特性。
3.
The difficulties of the tap hole processing on difficult-to-cut materials, especially the small-deep tap hole, can be solved.
采用该振动攻丝机能够显著降低攻丝扭矩,提高丝锥寿命和螺纹精度,能够有效地解决难加工材料上螺纹孔,尤其是小深螺纹孔的加工难题。
补充资料：难加工材料的切削加工技术
难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微细化。为了满足这些要求，则所用材料必须具有高硬度、高韧性和高耐磨性，而具有这些特性的材料其加工难度也特别大，因此又出现了新的难加工材料。难加工材料就是这样随着时代的发展及专业领域的不同而出现，其特有的加工技术也随着时代及各专业领域的研究开发而不断向前发展。
另一方面，随着信息化社会的到来，难加工材料切削技术信息也可通过因特网互相交流，因此，今后有关难加工材料切削加工的数据等信息将会更加充实，加工效率也必然会进一步提高，本文以难加工材料的切削加工为核心，介绍该技术近年来的发展动向。
切削领域中的难加工材料
在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下两种形态：(1)由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；(2)由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。
切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，WC(碳化钨)等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。另外，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩短刀具寿命，尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。
在切削超耐热合金时，由于材料的高温硬度很高，切削时的应力大量集中在刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形；同时，由于加工硬化而引起的边界磨损也比较严重。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条