1) difficult-machining-metal-material
金属难加工材料
2) difficult-cutting metal
难加工金属材料
1.
The cutting property of the difficult-cutting metals and the method of heat-cutting super alloy with high-power CO2 lasers are introduced.
介绍了难加工金属材料的切削特性及采用CO2激光辅助干式切削GH761的方法,通过该方法与常规切削方法进行的比较试验得出:该方法在切削加工性、刀具耐用度、改善切削环境等方面有显著的提高,平均提高刀具耐用度3~6倍,提高工效3倍以上,是一种无污染、高效的绿色切削技术,这种新工艺、新方法有着非常广阔的应用前景。
4) process for un-metal material
非金属材料加工
5) difficult-to-cut material
难加工材料
1.
Experimental Study on the Difficult-to-cut Material Machined by High-speed Milling;
难加工材料高速铣削的试验研究
2.
There are so many severe problems on the conventional reaming process of difficult-to-cut materials that badly restrict the enterprise’sproduction.
难加工材料的铰削加工是困扰企业生产的难题。
6) difficult-to-cut materials
难加工材料
1.
Take difficult-to-cut materials and carbide cutting tools as the research objects, aim at each cutting character, using Rule-based-Reasoning, establish a cutting tools material intelligent selection system which is based on Visual C++6.
以难加工材料和硬质合金刀具为研究对象,针对它们各自的切削加工性,利用基于规则(RBR)推理方法,以Visual C++ 6。
2.
By analyzing the characteristics of high speed cutting of difficult-to-cut materials, it is believed that high speed cutting will improve the machinability of difficult-to-cut materials to some extent.
通过分析难加工材料高速切削的特点,认为高速切削可以在一定程度上改善难加工材料的加工特性。
3.
The difficulties of the tap hole processing on difficult-to-cut materials, especially the small-deep tap hole, can be solved.
采用该振动攻丝机能够显著降低攻丝扭矩,提高丝锥寿命和螺纹精度,能够有效地解决难加工材料上螺纹孔,尤其是小深螺纹孔的加工难题。
补充资料：切削加工:难加工金属材料的切削
某些高强度或高硬度金属材料的切削加工性很差﹐切削时或者刀具寿命缩短﹐或者卷屑﹑断屑困难﹐或者加工表面质量差﹐或者这几种现象兼而有之﹐故这类材料称为难加工金属材料。切削加工中常遇到的难加工金属材料有不锈钢﹑钛合金﹑高温合金﹑高强度钢和高锰钢等。
这类金属材料难于加工的主要原因是﹕①材料中含有高熔点的合金元素如铁﹑钛﹑铬﹑钴﹑镍﹑钒﹑钨﹑钼和锰等﹐它们相互结合﹐或与氮﹑硼﹑碳等元素相结合﹐形成高硬度的化合物(颗粒)﹐加剧了刀具的磨损﹔②材料本身的强度(特别是高温强度)和硬度高﹐韧性大﹐加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化﹐使切屑强韧﹐因此切削力很大﹐切削温度高﹔③有些难加工材料(如钛合金)的化学活性大﹐与刀具材料的化学亲和力强﹐使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损(指在切削区的高温作用下﹐刀具与工件中的元素互相扩散﹐使刀具表层组织变化)﹐而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点﹐在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是﹕①提高工艺系统的刚度﹔②加大机床的功率﹔③合理选用刀具材料﹔④合理设计刀具结构和几何参数﹔⑤选用适当的切削用量﹔⑥选用适当的切削液和供液方法﹔⑦采用振动切削﹑等离子弧加热切削(见切削加工)等新工艺或电火花加工﹑电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表 难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施
这类金属材料难于加工的主要原因是﹕①材料中含有高熔点的合金元素如铁﹑钛﹑铬﹑钴﹑镍﹑钒﹑钨﹑钼和锰等﹐它们相互结合﹐或与氮﹑硼﹑碳等元素相结合﹐形成高硬度的化合物(颗粒)﹐加剧了刀具的磨损﹔②材料本身的强度(特别是高温强度)和硬度高﹐韧性大﹐加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化﹐使切屑强韧﹐因此切削力很大﹐切削温度高﹔③有些难加工材料(如钛合金)的化学活性大﹐与刀具材料的化学亲和力强﹐使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损(指在切削区的高温作用下﹐刀具与工件中的元素互相扩散﹐使刀具表层组织变化)﹐而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点﹐在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是﹕①提高工艺系统的刚度﹔②加大机床的功率﹔③合理选用刀具材料﹔④合理设计刀具结构和几何参数﹔⑤选用适当的切削用量﹔⑥选用适当的切削液和供液方法﹔⑦采用振动切削﹑等离子弧加热切削(见切削加工)等新工艺或电火花加工﹑电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表 难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施
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参考词条