4) difficult-to-cut material
难加工材料
1.
Experimental Study on the Difficult-to-cut Material Machined by High-speed Milling;
难加工材料高速铣削的试验研究
2.
There are so many severe problems on the conventional reaming process of difficult-to-cut materials that badly restrict the enterprise’sproduction.
难加工材料的铰削加工是困扰企业生产的难题。
5) difficult-to-cut materials
难加工材料
1.
Take difficult-to-cut materials and carbide cutting tools as the research objects, aim at each cutting character, using Rule-based-Reasoning, establish a cutting tools material intelligent selection system which is based on Visual C++6.
以难加工材料和硬质合金刀具为研究对象,针对它们各自的切削加工性,利用基于规则(RBR)推理方法,以Visual C++ 6。
2.
By analyzing the characteristics of high speed cutting of difficult-to-cut materials, it is believed that high speed cutting will improve the machinability of difficult-to-cut materials to some extent.
通过分析难加工材料高速切削的特点,认为高速切削可以在一定程度上改善难加工材料的加工特性。
3.
The difficulties of the tap hole processing on difficult-to-cut materials, especially the small-deep tap hole, can be solved.
采用该振动攻丝机能够显著降低攻丝扭矩,提高丝锥寿命和螺纹精度,能够有效地解决难加工材料上螺纹孔,尤其是小深螺纹孔的加工难题。
6) Difficult-to-machine materials
难加工材料
1.
Study on Sawing Technology Regarding to Difficult-to-Machine Materials;
难加工材料锯切技术的研究
2.
There are many characteristics in the machining of difficult-to-machine materials, such as high cutting force, high cutting temperature, work hardening, cutting abration of tools, and so on.
难加工材料的切削加工具有切削力大、切削温度高、加工硬化倾向大、刀具磨损大等特点，不仅切削效率低，而且刀具寿命短，一直是切削加工中的难题。
3.
It will add complications in machining, which we call difficult-to-machine materials.
这些新型材料由于成分、组织复杂,机械、物理性能各异,对它们进行加工时,增添了各种困难,形成了所谓的难加工材料。
补充资料：难加工金属材料的切削
某些高强度或高硬度金属材料的切削加工性很差，切削时或者刀具寿命缩短，或者卷屑、断屑困难，或者加工表面质量差，或者这几种现象兼而有之，故这类材料称为难加工金属材料。切削加工中常遇到的难加工金属材料有不锈钢、钛合金、高温合金、高强度钢和高锰钢等。
这类金属材料难于加工的主要原因是：①材料中含有高熔点的合金元素如铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、钼和锰等，它们相互结合，或与氮、硼、碳等元素相结合，形成高硬度的化合物（颗粒），加剧了刀具的磨损；②材料本身的强度（特别是高温强度）和硬度高，韧性大,加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化,使切屑强韧，因此切削力很大，切削温度高；③有些难加工材料（如钛合金）的化学活性大，与刀具材料的化学亲和力强，使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损（指在切削区的高温作用下,刀具与工件中的元素互相扩散,使刀具表层组织变化），而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点，在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是：①提高工艺系统的刚度；②加大机床的功率；③合理选用刀具材料；④合理设计刀具结构和几何参数；⑤选用适当的切削用量；⑥选用适当的切削液和供液方法；⑦采用振动切削、等离子弧加热切削（见切削加工）等新工艺或电火花加工、电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表。
这类金属材料难于加工的主要原因是：①材料中含有高熔点的合金元素如铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、钼和锰等，它们相互结合，或与氮、硼、碳等元素相结合，形成高硬度的化合物（颗粒），加剧了刀具的磨损；②材料本身的强度（特别是高温强度）和硬度高，韧性大,加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化,使切屑强韧，因此切削力很大，切削温度高；③有些难加工材料（如钛合金）的化学活性大，与刀具材料的化学亲和力强，使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损（指在切削区的高温作用下,刀具与工件中的元素互相扩散,使刀具表层组织变化），而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点，在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是：①提高工艺系统的刚度；②加大机床的功率；③合理选用刀具材料；④合理设计刀具结构和几何参数；⑤选用适当的切削用量；⑥选用适当的切削液和供液方法；⑦采用振动切削、等离子弧加热切削（见切削加工）等新工艺或电火花加工、电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条