1) spring punch
复合凸模
2) compound punch die
复合凹凸模
1.
A compound punch die made of Cr12MoV steel,hardened at 1040℃ and tempered at 180℃ with an average hardness of 58 HRC,which was used in punching and drawing steel plate with 1mm thickness and stamped into a part like bowl,occurred early longitudinal brittle fracture with service life less than 1000 times.
落料及拉伸用复合凹凸模 ,用于室温下将 1mm厚的钢板压制成碗形工件。
3) compound cam
复合凸轮
1.
Driven by servo motor,the compound cam connecting units drive upper and lower hook plate,making loading simple and stable,accurate and adjustable.
应用柔性连接且大小可以调节的储料仓以适合不同型号的泡罩板、凸轮控制的摆动机构使储料仓伺服跟踪装盒机的船舱、伺服电机带动复合凸轮连杆机构分别驱动上、下钩板释放泡罩板的方法,从而达到泡罩下料数量准确并可任意调整,该机构经济简单、动作平稳可靠、高速自动的结果,适合现代化大规模生产结构,使之更具有经济性和适用性。
4) hingepunch
合页凸模
5) combined punch
组合凸模
1.
Based on the molding technology capability of front shell of TV set and the convenience and accuracy of mold manufacture,a reasonable mold structure was discussed and designed,including multi-embedded lump combined punch form,side core-pulling mechanism,layout of cooling system and design of venting system.
从电视机前壳面板成型的工艺性和模具制造的方便与精确性考虑,设计了合理的注射模具结构,其中包括多镶块组合凸模形式、侧向抽芯机构、冷却系统布置和排气系统设计,并指出了本设计的几个特色。
6) composite (V,ρp)-convexity
复合(V,ρ)-凸
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条