1) carbide punch
硬质合金凸模
2) hard alloy die
硬质合金模
1.
The structure and making technology of hard alloy die used for continuously extruding multi - port aluminium flat tubes are analyzed.
分析了连续挤压多通道铝扁管用硬质合金模具的结构及加工工艺性，对该种模具的加工方法和加工电参数进行了介绍。
3) hard alloy dies
硬质合金模具
1.
Study of hard alloy dies property for cold heading small screw;
小规格螺钉冷镦用硬质合金模具的性能研究
4) cemented carbide drawing die
硬质合金拉丝模
1.
Three types of methods for the improvement of cemented carbide drawing dies were introduced in the paper ,i.
针对硬质合金拉丝模耐磨性不高而导致拉丝模使用寿命不长的缺点,本文主要从改善模芯材质、施加涂层、热处理三方面介绍了提高硬质合金拉丝模性能的研究进展。
5) carbide matrix
硬质合金凹模
6) cemented carbide die
硬质合金模具
1.
Experiments and research have been carried out on the electric parameters of EDM of cemented carbide dies, the tool electrode materials and its size calculation Analysis is made of the factors affecting the EDM and the influence of the EDM on the service life of the dies.
对电火花加工硬质合金模具的电参数选择进行了实验研究 ,对工具电极材料和尺寸计算进行了探讨 ,分析了影响电火花加工的因素和电火花加工对硬质合金模具寿命的影响。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条