1) compound die
复合模
1.
Development of drawing and piercing compound die for straight-inside and conic-outside cylindrical part;
内直外锥筒形件拉深冲孔复合模设计
2.
Design of compound die for triangle chassis truckfest part;
三角形底盘筒形件复合模设计
2) combination die
复合模
1.
The die structure and the key points in designing the combination die and trimming die were also stated.
分析了轴盖的冲压工艺性,对传统工艺进行了改进,介绍了其复合模和修边模结构及设计要点。
2.
A punching,flanging,lancing and bending combination die was designed for the flank machining of the workpiece at one time.
分析了盒形件的冲压工艺,对传统工艺设计进行改进,设计了冲孔翻孔、切口弯曲复合模,一次完成工件的侧向加工,介绍了复合模结构特点及工作过程。
3.
The part was processed by combination die.
分析了轴承座的工艺特点,采用复合模加工,保证了零件精度,简化了加工工艺,并介绍了模具结构及其关键零部件的设计要点。
3) compound die
复合模具
1.
A compound die including blanking,drawing and punching procedure was introduced.
介绍一种铝板一次完成落料、拉深成形、冲孔3道工序的复合模具,该模具改变了电子信号接收器盖体传统的多工序生产方式,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率。
2.
Aluminium deformation in the die and the design of the compound die for aluminium non-stick cookware is introduced,with compound die,the whole making process can be carried out in one stroke which in cludes blanking the sheet,punching,deep drawing,bulging polyamide resin male die is used in the design.
介绍了铝合金不粘锅复合模具的设计及成型工艺。
4) composite model
复合模型
1.
Study on composite modelfor vibro-replacement stone column foundation by FEM;
振冲碎石桩地基有限元分析的复合模型研究
2.
Research on viscosity composite model of recycling asphalt;
再生沥青的黏度复合模型研究
3.
The data should be interpreted according to composite model on basis of interface addition friction when derivative curves rise.
对注水井导数曲线存在上翘的情形,认为可用存在水驱油界面阻力的复合模型解释。
5) compound die
复合冲模
1.
The designing application of compound die of external friction pieces;
外摩擦片复合冲模的设计应用
6) compound die forging
复合模锻
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条