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1)  selecting for cutter material
刀具材料选用
2)  tool materials
刀具材料
1.
High performance ceramic composite tool materials;
高性能复合陶瓷刀具材料
2.
Si_3N_4/TiC nanocomposite ceramic tool materials were fabricated by adding Si_3N_4 and TiC nanoparticles and with Al_2O_3 and Y_2O_3 as additives.
在微米Si_3N_4基体中加入纳米Si_3N_4及TiC颗粒,以Al_2O_3和Y_2O_3作为助烧结剂,通过热压烧结制备了Si_3N_4/TiC纳米复合陶瓷刀具材料,研究了该材料在800~1250℃时的氧化行为。
3.
The author gave us the reasonable selection of tool materials、tool parameters and cutting parameters during turning of hardened steel in order to get the ideal cutting result.
着重说明了车削淬火钢件时,如何通过合理地选用刀具材料、刀具几何参数及切削用量达到理想的切削效果,并提出车削淬火钢件时应注意的若干问题。
3)  cutting tool material
刀具材料
1.
This article, through understanding the high-speed cutting processing definition, discusses the high-speed cutting application characteristic, the high-speed cutting craft superior, the shortcoming in the mold processing, and it has analyzes the high-speed cutting ,cutting tool material choice and the application.
理解高速切削加工的定义,了解高速切削应用特性及在模具加工中的优、缺点,对高速切削的刀具材料的选择及应用有极大帮助。
2.
To strengthen the research and development of the cutting tool materials further and to select the cutting tool materials rationally, it is the important prerequisite of promoting high-speed cutting technology to use and develop extensively.
进一步加强刀具材料的研究和开发,并合理地选择刀具材料,是推动高速切削技术应用和发展的重要前提。
3.
The important role and development of cutting tool materials in human history are introduced.
论述了刀具与刀具材料在人类历史中发挥的重要作用,阐述了各种刀具材料(高速钢,硬质合金,陶 瓷,金刚石,立方硼等)化学成分的种类与进展。
4)  cutter material
刀具材料
1.
Choice of cutter materials when dealing with hard-to-be-cut material;
难加工材料切削时刀具材料的选择
2.
Some factors affecting the machinability of high manganese steel such as cutter materials,cutter geometrical parameters,work capacity,cutting force and cutter serviceability have also been discussed.
本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点,从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响,并给出高锰钢合理切削条件。
3.
Self lubricating cutter materials are excellent in antifriction and wear resistance.
自润滑刀具材料具有优异的减摩、抗磨性能 ,其开发与应用对提高切削加工生产率、降低加工成本、减少资源消耗、防止切削液污染环境、实现绿色加工具有重要意义。
5)  cutting tool materials
刀具材料
1.
Application analysis of high-speed cutting tool materials;
高速切削刀具材料的应用分析
2.
Fuzzy cluster analysis of the physical and mechanical propterties of the cutting tool materials;
刀具材料物理机械性能的模糊聚类分析
3.
In recent years, the rapid development of cutting tool materials is obviously along with the development of coating technology and processing industry.
随着涂层技术及加工业的发展 ,近年来国内外刀具材料发展迅速。
6)  tool material
刀具材料
1.
Tool Materials for High Speed Machining Titanium Alloys;
高速切削加工钛合金的刀具材料
2.
Progress and Prospect of High-speed Cutting Tool Material;
高速切削刀具材料的进展和未来
3.
The Environmental Suitabilities of A New Type of Tool Material Si_3 N_4;
新型刀具材料Si_3N_4的环境适应性
补充资料:干式切削及所用刀具材料的选用
干切削是切削加工的发展方向
               
    就在二十年前,切削液曾是非常便宜,在大多数加工过程的成本中,其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是,现在不一样了,切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%,这就不得不引起生产经营者的极大关注。
               
    特别是那些含油的切削液已经成为一项很大的支出。更重要的是它的排放污染环境,国外环保部门要监控这些混合制剂的处理。而且,许多国家和地区也把它们划归为危险废物,如果其中含有油和某些合金,还要采取更为严厉的控制措施。再有,许多高速加工工序加了切削液会产生烟雾,环保部门也限制切削液烟雾释放量要在允许范围内,职业安全和职工健康管理部门为了降低切削液烟雾排放允许值,正在考虑一项咨询委员会的建议。其中包括制定比较高的切削液的价格政策。因此,越来越多的厂家开始采用干切,以避免这笔费用和与切削液处理相关连的麻烦。
               
     以前,金属加工行业使用切削液已形成"习惯",所以推广干式切削的主要障碍是这种习惯势力,他们认为切削液是取得良好加工表面、提高刀具寿命所必须的。也有许多人认为变湿切为干切,费用可能会更高。其实两种看法都不对。对于多数金切件,干切应该是"标准加工环境"。在高速下干车、干铣淬硬材料不仅可能,而且更经济。关键是要知道如何正确地选择刀具、机床和切削方法。尽管切削液在有些场合还是需要的,可是研究表明:由于今天的刀具材料有了很大发展,情况也在不断的变化。新的硬质合金牌号特别是那些涂层牌号,在高速、高温的情况下不用切削液,切削效率更高。事实上,对于间断切削,切削区温度越高,越不适合用切削液。
               
     先来看看铣削,假定切削液能克服高速旋转的铣刀引起的离心力,那它在到达切削区之前也就已经蒸发了,它的冷却效果是很小的甚至没有。而应用切削液刀具会产生温度的激烈变化,铣刀刀片自工件切出时冷却,再切入时温度又上升。尽管在干切削时也有类似的加热和冷却循环产生,但是加了切削液这种温度变化要大得多。温度急剧变化在刀片中产生应力,会导致裂纹的产生。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条