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1) CNC Cutting Tools Materials
数控刀具材料
1.
Optimization of CNC Cutting Tools Materials Selection Based on Fuzzy Integrated Judgment;
基于模糊综合评判的数控刀具材料优选
2) tool materials
刀具材料
1.
High performance ceramic composite tool materials;
高性能复合陶瓷刀具材料
2.
Si_3N_4/TiC nanocomposite ceramic tool materials were fabricated by adding Si_3N_4 and TiC nanoparticles and with Al_2O_3 and Y_2O_3 as additives.
在微米Si_3N_4基体中加入纳米Si_3N_4及TiC颗粒,以Al_2O_3和Y_2O_3作为助烧结剂,通过热压烧结制备了Si_3N_4/TiC纳米复合陶瓷刀具材料,研究了该材料在800～1250℃时的氧化行为。
3.
The author gave us the reasonable selection of tool materials、tool parameters and cutting parameters during turning of hardened steel in order to get the ideal cutting result.
着重说明了车削淬火钢件时,如何通过合理地选用刀具材料、刀具几何参数及切削用量达到理想的切削效果,并提出车削淬火钢件时应注意的若干问题。
3) cutting tool material
刀具材料
1.
This article, through understanding the high-speed cutting processing definition, discusses the high-speed cutting application characteristic, the high-speed cutting craft superior, the shortcoming in the mold processing, and it has analyzes the high-speed cutting ,cutting tool material choice and the application.
理解高速切削加工的定义,了解高速切削应用特性及在模具加工中的优、缺点,对高速切削的刀具材料的选择及应用有极大帮助。
2.
To strengthen the research and development of the cutting tool materials further and to select the cutting tool materials rationally, it is the important prerequisite of promoting high-speed cutting technology to use and develop extensively.
进一步加强刀具材料的研究和开发,并合理地选择刀具材料,是推动高速切削技术应用和发展的重要前提。
3.
The important role and development of cutting tool materials in human history are introduced.
论述了刀具与刀具材料在人类历史中发挥的重要作用，阐述了各种刀具材料（高速钢，硬质合金，陶 瓷，金刚石，立方硼等）化学成分的种类与进展。
4) cutter material
刀具材料
1.
Choice of cutter materials when dealing with hard-to-be-cut material;
难加工材料切削时刀具材料的选择
2.
Some factors affecting the machinability of high manganese steel such as cutter materials,cutter geometrical parameters,work capacity,cutting force and cutter serviceability have also been discussed.
本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点,从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响,并给出高锰钢合理切削条件。
3.
Self lubricating cutter materials are excellent in antifriction and wear resistance.
自润滑刀具材料具有优异的减摩、抗磨性能 ,其开发与应用对提高切削加工生产率、降低加工成本、减少资源消耗、防止切削液污染环境、实现绿色加工具有重要意义。
5) cutting tool materials
刀具材料
1.
Application analysis of high-speed cutting tool materials;
高速切削刀具材料的应用分析
2.
Fuzzy cluster analysis of the physical and mechanical propterties of the cutting tool materials;
刀具材料物理机械性能的模糊聚类分析
3.
In recent years, the rapid development of cutting tool materials is obviously along with the development of coating technology and processing industry.
随着涂层技术及加工业的发展 ,近年来国内外刀具材料发展迅速。
6) tool material
刀具材料
1.
Tool Materials for High Speed Machining Titanium Alloys;
高速切削加工钛合金的刀具材料
2.
Progress and Prospect of High-speed Cutting Tool Material;
高速切削刀具材料的进展和未来
3.
The Environmental Suitabilities of A New Type of Tool Material Si_3 N_4;
新型刀具材料Si_3N_4的环境适应性
补充资料：刀具选择与切削用量在数控加工中的确定
摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。 关键词:数控技术;机械加工;刀具选择 一、科学选择数控刀具 1、选 择 数控刀具的原则 刀具 寿 命 与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择 刀 具 寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。 2、 选 择 数控车削用刀具 数控 车 削 车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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