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1) drawing speed
拉丝速度
1.
The major factors to affect curing degree of optical fiber coating at high drawing speed based on the existing drawing tower.
主要讲述了拉丝塔提高光纤拉丝速度过程中,影响光纤表面涂层固化度的几个因素。
2) linear drawing speed
拉丝线速度
3) collet-to-traverse speed ratio,wind ratio of cake
拉丝速比
4) attenuation rate
拉丝速度<玻璃纤维>
5) spinning speed
纺丝速度
1.
Effects of spinning speed on structure of Lyocell fiber;
纺丝速度对Lyocell纤维结构的影响
2.
Effect of spinning speed and third monomer content on supermolecular structure of CDP filament;
纺丝速度和第三单体含量对CDP纤维超分子结构性能的影响
3.
The scheme of process optimization of spinning temperature, quench air velocity, initial pressure of spin pack and spinning speed etc is put forward.
阐述了涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性的重要性,分析了纺丝过程中影响原丝质量均匀性的主要因素,从纺丝温度、冷却风风速、组件初始压力、纺丝速度等方面提出了工艺优化的方案。
6) spinning velocity
纺丝速度
1.
Effect of spinning velocity on structure of polyglycollide fiber;
纺丝速度对聚乙交酯纤维结构的影响
2.
Calculation and analysis of spinning velocity during electrospinning process;
静电纺丝过程中纺丝速度的计算与分析
3.
The process conditions were optimized as: amount of sea sand of spin pack increased by one time,spinning temperature 282℃,spinning velocity 380 m/min,cross air speed 0.
探讨利用回收的己内酰胺进行聚合纺丝生产拉伸丝的工艺 ,最佳工艺条件 :纺丝组件的海砂用量增加 1倍 ,纺丝温度 2 82℃ ,纺丝速度 3 80m/min ,侧吹风速度 0 。
补充资料：第四代制造金刚石拉丝模具设备
迄今为止，用来制造电线电缆的金刚石拉丝模具及其设备，已经经历了四代的变革。
第一代为机械研磨式，采用机械研磨的方式制造和维修金刚石拉丝模具，此方式的效率极低，磨出的模具孔型差，目前已很少采用。
第二代为电子管磁致伸缩式，将电子管放大器提供的电信号，通过磁致伸缩式换能器转换成机械能，用来研磨金刚石模具。此类机型的缺点是磁致伸缩式换能器的转换效率太低，且需要外接循环冷却水对其冷却。设备故障率高，目前使用的厂家不多。
第三代为晶体管压电式，将晶体管电源提供的电信号通过压电陶瓷换能器转换成机械振动，它的优点是压电陶瓷转换效率高，且不需要外加冷却系统。设备体积减少，到目前为止此种机型应用最多，逐步取代老式机械研磨机和电子管磁致伸缩式研磨机，成为拉丝模具制造设备的主流。其缺点包括∶晶体管电路谐波失真大，换能器易产生横振，用此类机型制造天然金刚石微小孔径模具时，金刚石容易破碎和断裂，成品率低。大功率输出时，晶体管易损坏，无法用来制造超大孔径聚晶金刚石拉丝模具。
第四代为精密集成化压电式超声波电火花复合加工技术和设备，由北京市电加工研究所研制和开发。此类机型采用大功率顶级音响集成电路，配以微精电火花电源通过压电陶瓷式钛合金换能器的转换，对金刚石拉丝模具进行超声波、电火花复合加工。它的特点是作为提供超声信号的高保真音响放大器芯片，内部电路功能强大，包含自动增益控制电路（AGC）、温度过热保护电路、负载短路保护电路，具有总谐波失真小、低噪声的优点。钛合金换能器阻抗低、Q值高、内部损耗小、机械强度高、寿命长、性能稳定、转换效率更高。极品音响电路和压电陶瓷式钛合金换能器的结合，产生非常纯正的超声波，绝无杂波与横振。用它加工的金刚石拉丝模具孔型好，表面光洁度高。加工大孔径聚晶金刚石模具时，若配以复合电火花，加工效率倍增。
第四代精密集成化压电式超声波加工机的研制
第四代精密集成化压电式超声波加工机是北京市电加工研究所於1991年底最先研制成功，并很快应用於金刚石拉丝模具制造领域。第一批机器的型号为BDC-50A，研制的目的是为了提高制造天然金刚石微小孔径模具的精度，使基圆度和孔型精度达亚微米级，表面粗糙度达到镜面水平。该技术取得了两项国家专利∶超声波精密研孔机（专利号∶ZL92204278.0）和超声波加工机（专利号∶ZL93205879.5）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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