1) deep drawing speed
拉深速度
1.
8mm were simulated and analyzed by the finite element analysis software under different temperatures,different blank holder forces and different deep drawing speeds.
在不同温度、不同压边力和不同拉深速度下,针对厚度为0。
2) drawing depth
拉深深度
3) deep drawing
深度拉拔
1.
This paper studies forming situation of texture of low carbon dual-phase steel wire indeep drawing.
本文中研究了低碳双相钢丝在深度拉拔过程中织构的形成情况 ,结果表明 :与较低温度 (740℃ )亚温淬火时相比 ,在较高温度 (如 840℃ )的亚温淬火使钢丝的织构发展得比较充
2.
After deep drawing,such a structure gives very high tensile strength with satisfactory numbers of bending andtwisting for wire for rope.
这种组织经过深度拉拔后能得到很高的抗拉强度，并且能得到绳用钢丝所需要的弯曲和扭转次数。
4) high-speed deep drawing
快速深拉伸
5) Drawing deep
深拉延，深度引长
6) tensile crack depth
受拉区深度
1.
Study on the calculation for the tensile crack depthof the cohesive baskfills;
粘性填土受拉区深度计算问题的探讨
补充资料：拉坯速度
拉坯速度
withdrawal speed
laP一sudu拉坯速度(withdrawal speed)把铸坯从结晶器中拉出的速度，简称拉速。通常用来表征铸造速度。铸造速度是连续铸钢过程中连铸坯拉矫的一个极为重要的工艺参数和技术指标。它还有另一种表征方式，即浇注速率(简称注速)。拉速v。(m/min)与注速q两者的关系如下式: 1 vc一y B Dq式中了为钢坯的密度，t/m“;B为铸坯宽度，m;D为铸坯厚度，m。保持注速q和拉速v。的高度稳定和平衡是连铸操作的基本原则。破坏了这个平衡，连铸过程就不能进行下去。从理论上讲，铸造速度愈高，铸机的小时生产能力愈大，一般都希望实行高速铸造，但在实际操作中最大拉速受到许多条件的限制，其中最重要的限制是安全坯壳厚度和冶金长度以及矫直点延伸变形率。 (1)铸坯拉出结晶器时安全坯壳厚度[S口(mm): ~，，、、一k三lm 最大拉速vc~、一忍带召架卜二(m/min) ~，、刁~~夕。，max[S]Zxlooo式中k。为结晶器内铸坯的凝固系数，mm·min一1/2;l。为结晶器的有效长度，mm。 (2)铸机的冶金长度L(m): ，ZK、。_ v·.m一(带)艺L九式中K为铸机综合凝固系数，mm·min一‘/2;D为坯厚，mm;fl为拉速降低系数。 (3)矫直点两相区延伸变形率。i: 4kZLT v。一ax一_R·氏 (D一=士一止)乙 、一50式中LT为液面至矫直点的距离，m;R为铸机的弧形半径，m;。，为矫直点处两相区允许的延伸变形率，写;其余符号同前。 除以上限制因素外，在多炉连浇的实际生产操作中，为要维持相对均衡的每炉钢浇注的时间，并随着铸坯宽度的变化，拉速也随之改变，而不能按最大的拉速进行操作。在发展连铸坯直接热送热装(CC一DHCR)和直接轧制(CC一DR)新工艺形势下，提高铸造速度(拉速)，生产高温无缺陷铸坯是连铸技术发展的基本方向。随着高速铸造技术的发展，连铸工艺技术也正进行相应的改革和完善。诸如高拉速下的保护渣技术和结晶器的非正弦振动技术等。 (文石斧李庆鸿)
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参考词条