1) feed processing
饲料加工
1.
Application of CAD secondary development in the design of feed processing flow;
CAD二次开发在饲料加工工艺流程设计中的应用
2.
The study on safety controlling technology in feed processing;
饲料加工过程安全控制技术研究
3.
Then the study on the cultivating techniques of Robinia pseudoacacia fodder forest and the feed processing and utilization of their powder leaves and their leaf protein concentration were introduced.
概述了普通刺槐枝叶粗蛋白、氨基酸、VE、矿质元素和抗营养因子等化学方面的营养价值,以及饲喂鸡、兔、鱼的饲用价值,总结了刺槐饲料林栽培技术及叶粉、叶蛋白饲料加工利用方面的研究成果;介绍了饲料型四倍体刺槐的营养价值、生物量、栽培技术及加工利用方面的饲料化技术。
2) feed manufacturing
饲料加工
1.
This paper mainly introduces the situation of agricultural production in Germany,referring to planting,husbandry,feed manufacturing and wheat flour processing industries.
介绍了德国农业生产发展状况,主要包括种植业、饲养业、饲料加工业及面粉加工业概况。
2.
The important functions of vitamins on the growth of animals and the main factors affecting vitamin stability in the course of feed manufacturing were discussed.
论述了维生素对于动物生长的重要作用以及在饲料加工过程中影响维生素稳定性的主要因素,以VC为例,对制粒过程中的调质温度、蒸汽压力、喂料器的给料速度等因素进行了试验研究,提出了影响维生素稳定性的主要因素是调质温度和蒸汽压力。
3.
The pelletization of feed manufacturing technology enable zymin to be involved in the heat treatment process of feedstuffs, however, due to their biotic nature, enzymes are very sensitive to environmental factors such as temperature, water content, pressure etc.
现代配合饲料加工工艺趋于颗粒化 ,使酶制剂有可能参与饲料热加工过程 ,而酶作为一种生物蛋白对诸多环境因素 ,如温度、水分、压力等条件敏感 ,因此必须考虑饲料加工工艺对酶制剂活性的影响。
3) Feed-processing
饲料加工
1.
The rationality of grading control method that applied in feed-processing plant wasdiscussed in the paper.
本文主要讨论简易饲料加工厂采用集中与分散相结合的分段控制策略的合理性，其主要优点是操作方便，运行可靠，在技术与经济上均具有明显的优越性。
4) feed processing industry
饲料加工业
1.
Study on Regional Concentration and Efficiency in China Feed Processing Industry;
中国饲料加工业区域集中与效率研究
2.
This paper completely analyzed the market structure and discussed some problems within developing process of the feed processing industry in China, it is based on the theory of Industrial Organization and makes use of the theories of the market structure .
本文以产业组织理论为基础，试运用市场结构理论，对我国饲料加工业的市场结构进行了较全面分析，对我国饲料加工业发展过程中的一些问题进行了探讨。
5) feed processing machinery
饲料加工机
1.
The author develop the new high efficiency and less energy cost feed processing machinery which has three functions :rubbing、cutting and smashing.
针对现有饲料加工机械功能单一、普通粉碎机筛片磨损严重、更换频繁等弊端,研制了一种高效率、低能耗且将铡切、粉碎、揉碎多种功能融为一体的多用饲料加工机械。
6) feed processing room
饲料加工室
补充资料：颗粒饲料加工机械
将经过粉碎、搅拌的粉状配合饲料制成颗粒状配合饲料的机械。又称压粒机或造粒机。可分为软颗粒饲料机、硬颗粒饲料机和膨化颗粒饲料机。也有按添加蒸汽或水分与否分为干颗粒饲料机和湿颗粒饲料机的。
软颗粒饲料机 用于将含水量较高(20％以上)的原料制成颗粒的饲料机。主要有 3种型式：①螺杆式。主要部件为螺杆和机筒。螺杆在机筒内回转迫使原料经捏和、压缩后被连续挤出模孔，然后用切刀把饲料切成颗粒。②叶轮式。主要部件是叶轮与机筒,筒壁有模孔,叶轮在筒体内旋转，迫使原料经叶片的挤压，从筒壁模孔中挤出。③压辊式。主要部件是压辊与机筒。压辊贴筒壁旋转，迫使原料从筒壁模孔中挤出，自然干燥后自行断裂。
硬颗粒饲料机 使用较普遍、发展较快的一种颗粒饲料机。主要用于将含水量较低(11～12％)的原料制成有光泽的较硬颗粒，颗粒长度为直径的1～1.5倍。制粒时先将配合好的粉料送入搅拌机内混合，通以蒸汽，使原料表面均匀地蒙上一层薄的水膜，发热软化，然后由压辊把软熟的原料压入压模模孔。压模的厚度一般为25～40毫米。压模厚，则压出的颗粒硬。模具有环模式和平模式两种。环模式(图 1)压模是一个多孔圆筒体，筒内有1～3个带沟纹、能自由转动的压辊，间隙0.2～0.5毫米，按不同原料加以调节。原料进入筒体后，通过环模和压辊的相对运动将原料压入模孔，从压模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。平模式(图 2)的主要部件是一块平置的多孔压模和一组（2～4个）带沟纹的转动压辊。原料落在压模上后，通过压模和压辊的相对运动被压入模孔，并从孔的下方挤出，由切刀切成颗粒。然后送入抽风冷却装置中风冷干燥。 膨化颗粒饲料机 美国于20世纪50年代研制成功，70年代已有系列产品。整机由喂料机构、膨化腔、切粒机构等组成。膨化腔是主要工作部件，由螺杆、套筒和模头等组装而成(图 3)。模头一般为圆形，备有不同孔径和孔数的模头。当喂料机构将配合好的物料送进套筒后，在螺杆的挤压下，原料受到高压和高温（摩擦热，有的套筒外还有加温装置）后呈粘流状由模孔喷出，并由切刀切成颗粒。由于原料经模孔喷出时所受压力突然降低，原料中的过饱和水分骤然汽化,使颗粒状饲料体积膨胀,比重减轻,呈多孔状,含水量降到6～9％。膨化后的颗粒饲料，使所含淀粉a化，蛋白质组织化，颗粒膨松，不但易被鱼虾消化吸收，且能较长时间浮于水面，提高饲料利用率。
趋向 颗粒饲料机的发展趋向是采用电脑控制配料、压粒、温控、输送等，实现自动化运转。适应鱼、虾等养殖对象不同生长阶段需要的微颗粒和膜颗粒饲料机，也在发展中。
软颗粒饲料机 用于将含水量较高(20％以上)的原料制成颗粒的饲料机。主要有 3种型式：①螺杆式。主要部件为螺杆和机筒。螺杆在机筒内回转迫使原料经捏和、压缩后被连续挤出模孔，然后用切刀把饲料切成颗粒。②叶轮式。主要部件是叶轮与机筒,筒壁有模孔,叶轮在筒体内旋转，迫使原料经叶片的挤压，从筒壁模孔中挤出。③压辊式。主要部件是压辊与机筒。压辊贴筒壁旋转，迫使原料从筒壁模孔中挤出，自然干燥后自行断裂。
硬颗粒饲料机 使用较普遍、发展较快的一种颗粒饲料机。主要用于将含水量较低(11～12％)的原料制成有光泽的较硬颗粒，颗粒长度为直径的1～1.5倍。制粒时先将配合好的粉料送入搅拌机内混合，通以蒸汽，使原料表面均匀地蒙上一层薄的水膜，发热软化，然后由压辊把软熟的原料压入压模模孔。压模的厚度一般为25～40毫米。压模厚，则压出的颗粒硬。模具有环模式和平模式两种。环模式(图 1)压模是一个多孔圆筒体，筒内有1～3个带沟纹、能自由转动的压辊，间隙0.2～0.5毫米，按不同原料加以调节。原料进入筒体后，通过环模和压辊的相对运动将原料压入模孔，从压模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。平模式(图 2)的主要部件是一块平置的多孔压模和一组（2～4个）带沟纹的转动压辊。原料落在压模上后，通过压模和压辊的相对运动被压入模孔，并从孔的下方挤出，由切刀切成颗粒。然后送入抽风冷却装置中风冷干燥。 膨化颗粒饲料机 美国于20世纪50年代研制成功，70年代已有系列产品。整机由喂料机构、膨化腔、切粒机构等组成。膨化腔是主要工作部件，由螺杆、套筒和模头等组装而成(图 3)。模头一般为圆形，备有不同孔径和孔数的模头。当喂料机构将配合好的物料送进套筒后，在螺杆的挤压下，原料受到高压和高温（摩擦热，有的套筒外还有加温装置）后呈粘流状由模孔喷出，并由切刀切成颗粒。由于原料经模孔喷出时所受压力突然降低，原料中的过饱和水分骤然汽化,使颗粒状饲料体积膨胀,比重减轻,呈多孔状,含水量降到6～9％。膨化后的颗粒饲料，使所含淀粉a化，蛋白质组织化，颗粒膨松，不但易被鱼虾消化吸收，且能较长时间浮于水面，提高饲料利用率。
趋向 颗粒饲料机的发展趋向是采用电脑控制配料、压粒、温控、输送等，实现自动化运转。适应鱼、虾等养殖对象不同生长阶段需要的微颗粒和膜颗粒饲料机，也在发展中。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条