1) Feed processing equipment
饲料加工设备
1.
The specialist system of trouble diagnosis for feed processing equipment was established on the basis of summarizing the knowledge about common troubles of feed processing equipment and their solutions.
在对饲料加工设备常见故障及其解决措施知识的归纳和总结的基础上 ,建造了饲料加工设备故障诊断的专家系统。
2) feed equipment
饲料设备
3) feed processing
饲料加工
1.
Application of CAD secondary development in the design of feed processing flow;
CAD二次开发在饲料加工工艺流程设计中的应用
2.
The study on safety controlling technology in feed processing;
饲料加工过程安全控制技术研究
3.
Then the study on the cultivating techniques of Robinia pseudoacacia fodder forest and the feed processing and utilization of their powder leaves and their leaf protein concentration were introduced.
概述了普通刺槐枝叶粗蛋白、氨基酸、VE、矿质元素和抗营养因子等化学方面的营养价值,以及饲喂鸡、兔、鱼的饲用价值,总结了刺槐饲料林栽培技术及叶粉、叶蛋白饲料加工利用方面的研究成果;介绍了饲料型四倍体刺槐的营养价值、生物量、栽培技术及加工利用方面的饲料化技术。
4) feed manufacturing
饲料加工
1.
This paper mainly introduces the situation of agricultural production in Germany,referring to planting,husbandry,feed manufacturing and wheat flour processing industries.
介绍了德国农业生产发展状况,主要包括种植业、饲养业、饲料加工业及面粉加工业概况。
2.
The important functions of vitamins on the growth of animals and the main factors affecting vitamin stability in the course of feed manufacturing were discussed.
论述了维生素对于动物生长的重要作用以及在饲料加工过程中影响维生素稳定性的主要因素,以VC为例,对制粒过程中的调质温度、蒸汽压力、喂料器的给料速度等因素进行了试验研究,提出了影响维生素稳定性的主要因素是调质温度和蒸汽压力。
3.
The pelletization of feed manufacturing technology enable zymin to be involved in the heat treatment process of feedstuffs, however, due to their biotic nature, enzymes are very sensitive to environmental factors such as temperature, water content, pressure etc.
现代配合饲料加工工艺趋于颗粒化 ,使酶制剂有可能参与饲料热加工过程 ,而酶作为一种生物蛋白对诸多环境因素 ,如温度、水分、压力等条件敏感 ,因此必须考虑饲料加工工艺对酶制剂活性的影响。
5) Feed-processing
饲料加工
1.
The rationality of grading control method that applied in feed-processing plant wasdiscussed in the paper.
本文主要讨论简易饲料加工厂采用集中与分散相结合的分段控制策略的合理性，其主要优点是操作方便，运行可靠，在技术与经济上均具有明显的优越性。
补充资料：颗粒饲料加工成套设备的正确使用
1 设备的安装与调试
1.1 安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。
1.2 安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。
1.3 设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。
1.4 各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。
1.5 安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。
1.6 安装所需工具：设备和村料必须齐备。
1.7 安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
1.8 电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。
1.9 全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。
1.10 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。
1.11 负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。
2 操作与使用
2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
2.1.1 有无异物落入设备中；各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象；各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。
2.1.2 各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否符合要求。
2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。
2.3 操作顺序
2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
1.1 安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。
1.2 安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。
1.3 设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。
1.4 各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。
1.5 安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。
1.6 安装所需工具：设备和村料必须齐备。
1.7 安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
1.8 电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。
1.9 全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。
1.10 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。
1.11 负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。
2 操作与使用
2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
2.1.1 有无异物落入设备中；各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象；各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。
2.1.2 各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否符合要求。
2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。
2.3 操作顺序
2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条