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1) design and manufacturing costs
设计制造成本
2) cost of equipment
设备制造成本
3) manufacturing account
制造成本会计
4) control of design cost
设计成本控制
1.
On the basis of influence of control of design costs on the engineering investment, importance of control of the design costs was analyzed.
从设计成本控制对工程投资的影响的角度,分析了设计成本控制的重要性,提出了控制的思路和方法。
5) manufacturing cost
制造成本
1.
Comparision of variable costing model with manufacturing costing model;
变动成本计算模式与制造成本计算模式比较
2.
Research on Recurrent Modeling for Mechanical Product Manufacturing Cost and Application;
机械产品制造成本递归建模技术研究与应用
3.
Tolerance design plays an important role in product design and affects the manufacturing costs of the product significantly.
该模型以制造成本与质量损失成本之和为目标函数,以加工能力和功能要求为约束条件。
6) manufacture cost
制造成本
1.
The difficulties of battleplan acquistion cost prediction is analyzed,according to the situation of my country,two types of battleplan acquistion cost prediction methods is proposed:acquistion cost prediction by manufacture cost and acquistion cost prediction in terms of similar battlepans.
分析了我国军用飞机价格预测中存在的困难,从我国国情出发,提出了我国军用飞机价格预测的两种方法:根据制造成本和期间费用预测价格方法与相似飞机预测价格方法。
2.
The project economic evaluation consists of manufacture cost and period expense, which should be evaluated in combination of both the exterior circumstance of the project and the level of the construction technique of the construction enterprise concerned.
项目经济评估的内容按制造成本和期间费用进行划分,结合项目外部环境和企业施工技术水平进行评估。
3.
A robust synthesis model of manufacture cost considering mechanical errors as random variables is constructed, and its restriction functions is analyzed.
考虑机构机械误差,将机械误差作为随机因素,以制造成本作为优化设计的目标,对结构参数误差进行优化设计,最优分配设计参数的公差,降低机构的总体加工成本,较好地解决设计性能与经济性之间的矛盾。
补充资料：塑胶件十大设计窍门之八节约成本设计
节约成本设计
低成本设计
价格是一个设计要素
设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
原材料性能影响成本
充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。
§ 多功能一体化设计
将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。
§ 运用低成本组装技术
卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。
§ 利用自润滑特性
减少对额外和持续润滑油的需要
§ 免却表面处理程序
塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。
§ 结核作用
同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。 成品设计影响成本 除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。
§ 壁厚
优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。
§ 模具
双面模具可以减少对开数量。
§ 公差
要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。
§ 原料
采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间，
 见图1
按生产各步骤成本比较
当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。
 见图2
设计决定生产成本 壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。
半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为：
§ 聚甲醛树脂：8秒
§ 非增强聚酰胺66：4－5秒
§ 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚） 典型应用举例 金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
 见图3
图3中，牵引棒、弹簧、锯齿、卡扣和轴承都为一次注射成型。而同样的金属设计则需要不少于5个独立元件来组装，并且当轴杆与活塞连接时，还需要润滑。实际上，在这一环节使用聚甲醛树脂便可以不用另加润滑剂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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