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1) cost design
成本设计
1.
From contract management,cost and quality monitoring of production factors,cost design,cost decomposition,cost analysis,optimization of construction scheme,claim,settlement and other aspects key points for project cost management are elaborated in order to win the bid at low price.
从合同管理、生产要素的量价监控、成本设计、成本分解及成本分析、施工方案优化、索赔和结算等方面对如何把握施工项目成本管理的关键环节进行了阐述,以达到低价中标的目的。
2.
On the basis of the theory of value analysis,this paper presents that product cost design is an important part of the product design,explores the contents, principles,procedures and methods of the product cost design initially.
本文以价值分析理论为依据,提出产品成本设计是产品设计的重要组成部分之一,并对产品成本设计的涵义、原则、程序及方法进行了初步的探讨。
2) design cost
设计成本
1.
The working efficiency and quality of pipeline design may be greatly improved and the design cost may be reduced by introducing workflow in the design of digitalized pipeline.
在数字化管道设计中,按照管道设计流程引入工作流,可较大提高管道设计工作效率和设计质量,降低设计成本。
2.
Enterprises usually don t pay enough attention on the design cost so that they seldom regulate it.
设计成本是具有决策性的成本。
3) Design to Cost
按成本设计
4) control of design cost
设计成本控制
1.
On the basis of influence of control of design costs on the engineering investment, importance of control of the design costs was analyzed.
从设计成本控制对工程投资的影响的角度,分析了设计成本控制的重要性,提出了控制的思路和方法。
5) Design for cost
面向成本的设计
1.
Key technology and conceptual model about design for cost;
面向成本的设计的关键技术及其概念模型
6) design for cost
面向成本设计
1.
The design for cost was introduced into mechanical layout for packaging machinery;then the structure of design for cost for packaging machinery was established including characteristic modeling,group coded and classification recognizer,and cost estimation.
将面向成本设计技术引入包装机械的设计,构建了包含特征建模工具、成组编码与分类识别器和成本估算三大模块的包装机械面向成本设计的体系结构,并提出了包装机械面向成本设计技术的技术路线,最后研究了包装机械面向成本设计的关键技术,包括包含成本信息的包装机械数字化产品建模方法、面向成本的包装机械产品结构优化方法、成本估算方法和零件的分类方法及相似度比较方法等。
2.
Based on the concept of Design for Cost (DFC) proposed by NASA, the paper explores the methods to realize DFC from both quantitative and qualitative approaches and applies them into the process of concept design of Solid Rocket Motors.
本文在NASA提出的面向成本设计(DFC)概念的基础上，从定量和定性两条途径探索了实现DFC的方法和手段，并将其应用于固体火箭发动机概念设计过程中。
3.
To reduce the cost of iron & steel products in the design stage,Design for Cost(DFC) was integrated into the information systems,then concept and model of integrated design for cost based on life cycle for iron & steel products was proposed.
为了在设计阶段降低钢铁产品的成本,将面向成本设计集成到已有的信息系统中,提出了基于全生命周期的钢铁产品集成化面向成本设计的概念,并建立了钢铁行业集成化面向成本设计模型。
补充资料：塑胶件十大设计窍门之八节约成本设计
节约成本设计
低成本设计
价格是一个设计要素
设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
原材料性能影响成本
充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。
§ 多功能一体化设计
将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。
§ 运用低成本组装技术
卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。
§ 利用自润滑特性
减少对额外和持续润滑油的需要
§ 免却表面处理程序
塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。
§ 结核作用
同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。 成品设计影响成本 除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。
§ 壁厚
优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。
§ 模具
双面模具可以减少对开数量。
§ 公差
要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。
§ 原料
采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间，
 见图1
按生产各步骤成本比较
当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。
 见图2
设计决定生产成本 壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。
半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为：
§ 聚甲醛树脂：8秒
§ 非增强聚酰胺66：4－5秒
§ 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚） 典型应用举例 金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
 见图3
图3中，牵引棒、弹簧、锯齿、卡扣和轴承都为一次注射成型。而同样的金属设计则需要不少于5个独立元件来组装，并且当轴杆与活塞连接时，还需要润滑。实际上，在这一环节使用聚甲醛树脂便可以不用另加润滑剂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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