1) steam (air) water valve
蒸汽(空气)疏水阀
2) steam trap
蒸汽疏水阀
1.
A new type of thermostatic steam trap is designed with shape memory alloy(SMA).
利用形状记忆合金的功能特性设计了一种新型的热静力式蒸汽疏水阀;论述了这种新型无阀杆疏水阀的结构、工作原理和技术关键;并将其与另一种热静力式蒸汽疏水阀——双金属片式疏水阀进行了比较。
2.
If the steam trap inappropriate choice to buy would create steam leakage,this article against the steam trap steam leakage problem,through steam leakage the calculation of its conversion into energy costs,reflected the steam leakage caused by the economic loss.
蒸汽疏水阀选购不当会造成蒸汽泄漏,文章针对蒸汽疏水阀漏汽的问题,通过漏汽量的计算将其换算成能源成本,直观地反映了疏水阀漏汽所造成的经济损失。
3.
Introducing the construction and operating principle of a double-metal steam trap.
介绍了双金属片式蒸汽疏水阀的结构和工作原理,分析了阀芯的受力,主要对双金属片受力的公式进行推导,并寻求较合理的双金属片片数。
3) Modification of steam trap
蒸汽疏水阀改造
4) Air/Steam
空气/水蒸汽
5) vapor-air release valve
蒸汽-空气泄放阀
6) aneroid steam trap
膜盒式蒸汽疏水阀
1.
Characteristics and applicability analysis of an aneroid steam trap;
膜盒式蒸汽疏水阀的特点及适用性分析
补充资料：旧选型标准存在很多缺点 如何选择疏水阀
在对英国皇家化学工业公司位于Huddersfield和Grangemouth（英格兰）工业厂的疏水阀性能进行长达7年的监测和实验，一级在两家生产商实验室进行的疏水阀性能和新鲜蒸汽损失的监测和实验的基础上，英国皇家化学工业公司最终对其《工程设计指导》中有关疏水阀选型的内容作了修改。
旧的选型标准存在很多的缺点，最明显的是它未提到被疏水设备的类型和疏水方法。所选的疏水阀经常与实际负荷不相匹配。尤其严重的是，热动力圆盘疏水阀（旧选型标准的基础）被人们尤其是车间人员误认为是万能疏水阀。
早在1980年，由于工程维护人员抱怨蒸汽主管疏水阀寿命过短，Grangemouth工厂开始对疏水阀性能进行监测。两年后，Huddersfield工厂也做了同样的监测。
在监测中，首先对疏水阀作了调查，了解现有疏水阀的种类，并检验选型时的负荷。同时也进行了相关测试。初步结果令人大吃一惊。在对一个车
间的415只疏水阀所做的检验结果表明，19%的疏水阀已实效，63%的负荷选型不匹配。
在对蒸汽主管的132只疏水阀所做的检验表明，42%的疏水阀已实效。对疏水阀寿命的检验也于1980年开始并一直延续至今。表2-1列出了各种疏水阀的平均寿命。
为检验各种疏水阀的节能效益，人们对两家生产商的实验室中正在使用的疏水阀进行了新鲜蒸汽损失测试。测试在实验室状态下进行，即20℃，静止空气。该实验未对疏水阀阀体的热损失进行检测。检测中凝结水负荷为常见的10－20公斤／小时（22-44磅／小时）。检测结果汇总在表2-2中。这两个表格所表现出的最有趣的一点是，作为通用的最广泛采用的热动力圆盘式疏水阀，其节能效果最差，而且与倒吊桶疏水阀相比，寿命极短。
在热量要求不高的场合，用热静力疏水阀取代热动力圆盘疏水阀会提高节能效果，同时保证使用寿命。
这些实验还揭示了机械疏水阀（即倒吊桶和浮球疏水阀）无论在凝结水负荷大或负荷小的情况下都可以保证蒸汽不含冷凝水，而热静力疏水阀在负荷增加的时候容易积聚凝结水。另外，双金属片疏水阀动作容易不稳定。
更改后的新《指导》中包括疏水阀选型表。
现在的选型推荐：
倒吊桶疏水阀：
作为所有工艺负荷和蒸汽主管线疏水阀的首选，即所有需要对蒸汽疏水的场合。
浮球热静力疏水阀：
用于工艺疏水，尤其是在控制负荷3.5公斤以下（50psig）的应用场合或空气含量高、安装倒吊桶疏水阀有问题的场合。
平衡压力疏水阀：
用作不重要的伴热或加热系统。
旧的选型标准存在很多的缺点，最明显的是它未提到被疏水设备的类型和疏水方法。所选的疏水阀经常与实际负荷不相匹配。尤其严重的是，热动力圆盘疏水阀（旧选型标准的基础）被人们尤其是车间人员误认为是万能疏水阀。
早在1980年，由于工程维护人员抱怨蒸汽主管疏水阀寿命过短，Grangemouth工厂开始对疏水阀性能进行监测。两年后，Huddersfield工厂也做了同样的监测。
在监测中，首先对疏水阀作了调查，了解现有疏水阀的种类，并检验选型时的负荷。同时也进行了相关测试。初步结果令人大吃一惊。在对一个车
间的415只疏水阀所做的检验结果表明，19%的疏水阀已实效，63%的负荷选型不匹配。
在对蒸汽主管的132只疏水阀所做的检验表明，42%的疏水阀已实效。对疏水阀寿命的检验也于1980年开始并一直延续至今。表2-1列出了各种疏水阀的平均寿命。
为检验各种疏水阀的节能效益，人们对两家生产商的实验室中正在使用的疏水阀进行了新鲜蒸汽损失测试。测试在实验室状态下进行，即20℃，静止空气。该实验未对疏水阀阀体的热损失进行检测。检测中凝结水负荷为常见的10－20公斤／小时（22-44磅／小时）。检测结果汇总在表2-2中。这两个表格所表现出的最有趣的一点是，作为通用的最广泛采用的热动力圆盘式疏水阀，其节能效果最差，而且与倒吊桶疏水阀相比，寿命极短。
在热量要求不高的场合，用热静力疏水阀取代热动力圆盘疏水阀会提高节能效果，同时保证使用寿命。
这些实验还揭示了机械疏水阀（即倒吊桶和浮球疏水阀）无论在凝结水负荷大或负荷小的情况下都可以保证蒸汽不含冷凝水，而热静力疏水阀在负荷增加的时候容易积聚凝结水。另外，双金属片疏水阀动作容易不稳定。
更改后的新《指导》中包括疏水阀选型表。
现在的选型推荐：
倒吊桶疏水阀：
作为所有工艺负荷和蒸汽主管线疏水阀的首选，即所有需要对蒸汽疏水的场合。
浮球热静力疏水阀：
用于工艺疏水，尤其是在控制负荷3.5公斤以下（50psig）的应用场合或空气含量高、安装倒吊桶疏水阀有问题的场合。
平衡压力疏水阀：
用作不重要的伴热或加热系统。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条