1) working strain
工作应变
3) Work energy
工作应变能力
4) operational strain mode shape
工作应变模态
1.
Then, according to the ratio of strain response magnitude at the measurement point to that at the reference point, the amplitudes of operational strain mode shapes (OSMS) under the excitation of white noise or wide-band random.
针对应变型指标比位移型指标对损伤具有更好的识别能力,以及环境激励的优越性,提出工作应变模态。
5) job stress
工作应激
1.
Relationship between Job Stress and Health among Scientific and Technological Workers: a Study in Fuzhou City,Fujian Province;
工作应激与科技人员健康的关系
2.
Correlation Analysis between Employees Perfectionism Inclination and Job Stress;
现代企业员工的完美主义倾向与工作应激的相关性分析
3.
Job stress on the impact of miners is the main cause of coal mine safety management accidents,so miners' job stress is a burning problem needed to be settled.
工作应激对煤矿工人的影响是导致煤矿安全管理事故发生的主要原因,所以,煤矿工人的工作应激是一个亟待解决的问题。
6) working stress
工作应力
1.
In the article, the numerical simulation software ANSYS is used to analyze the working stress distribution in butt joint and the effect of the geometric parameter on the stress concentration efficiency.
通过数值模拟软件 ANSYS分析对接接头的工作应力分布 ,找出了对接接头的几何参数对应力集中系数的影响 。
2.
The crankshaft gears of diesel engine,which are interference assembled,suffer working stress from the root as well as the original interference assembly stress.
过盈装配的柴油机曲轴齿轮,其齿根部除承受工作应力外,还要叠加原始过盈装配应力。
3.
Based on experimental research, a finite element analysis to inspect constant working stresses of structures by grooving method is presented.
通过实验和有限元分析,研究了开槽法测试结构不变工作应力的可行性,根据有限元计算结果分析了开槽深度和槽间距与应力释放率和应力集中系数之间的关系,提出了采用开槽法测试结构工作应力时应选择的合理开槽深度和槽间距。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
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参考词条