1) protecting layer of self-recondition
自修复材料保护层
2) auto-restoration material
自修复材料
1.
The experimental results showed that a lot of scratches on the surface of the steel ball were first formed own to collisions and friction among balls, serpentine powder and wall of the milling machine during the course of ball milling, and that auto-restoration material was atta.
采用GCr15钢球与自修复材料在球磨机球磨,采用扫描电子显微镜观测球磨时间对自修复材料在金属表面成膜的过程;研究了不同能量条件下自修复材料对金属表面成膜的影响。
4) restoration
[英][,restə'reɪʃn] [美]['rɛstə'reʃən]
保护修复
1.
The scientific analysis and restoration of a Chinese Western Zhou bronze kettle;
一件西周青铜壶的科学分析与保护修复
5) repair material
修复材料
1.
Performance test of rapid repair material for cracking on steel deck surfacing;
钢桥铺面裂缝快速修复材料性能试验研究
2.
The repair materials for skull bone defects includs autologous bone,allografts bone,metal material,medical polymer material,cacium phosphate cement and engineering bone etc.
颅骨缺损的修复是神经外科一个主要研究方向,主要包括修复材料的选择和修复方式的优化,修复材料方面,目前主要有自体骨、异体骨、医用高分子材料、金属材料、骨水泥以及组织工程复合材料等,修复的方式则有牵引成骨,基因治疗技术以及组织工程技术等。
6) Repairing Material
修复材料
1.
The long-term effect of the repairing material for partial larynectomy in laryngeal cancer;
喉癌部分切除术后喉修复材料的远期效果观察
2.
In this paper,the development situation of repairing material and structure repair both in China and abroad has been introduced.
本文介绍了国内外常用的修复材料和结构修复的发展概况，从材料、物理力学性能、结构共同作用三个方面，总结了国内外结构修复的研究成果，揭示了材料的早期物理力学性能对结构修复的相容性问题，并提出了今后的研究方向。
补充资料：材料保护
改变材料表面状况和性能以及其他防止材料腐蚀的技术。机械产品的失效形式主要为断裂、磨损和腐蚀。对于磨损和腐蚀，除在设计、结构、选材、制造工艺和润滑等方面加以系统地考虑外，还可采用材料保护技术来减少材料消耗和弥补材料表面性能的不足。
机械工业中常用的材料保护技术，可按覆层材料类别和保护方法分为：①金属清理；②金属覆层，包括电镀、金属喷涂和表面合金化；③有机覆层,包括涂装;④无机覆层；⑤转化膜，包括铝的阳极氧化，磷化与铬酸盐化、发蓝；⑥电化学保护；⑦暂时性防护。许多种材料保护技术可达到同一保护目的。在选用材料保护技术时，必须进行多方面的比较和考虑，例如锌在铁基金属上的保护覆层，可以采用热浸、喷涂、电镀、表面合金化和富锌涂料涂装等方法。选择保护技术的基本原则是适用性和经济性。
材料保护技术的应用，已有很久的历史。早在远古时代,就已出现涂料和涂装技术。钢铁热浸锡的方法在13～16世纪已盛行于波希米亚。中国明代宋应星所著《天工开物》中所述的渗碳和"钢表铁里"的宝刀和宝剑的制作方法，实际上是一种表面合金化和包覆技术。1837年，英国颁发了钢铁的热浸锌专利。1840年以后，发明了锌、金、银等的镀层。
材料保护技术的发展与钢铁的大量生产有关。20世纪以来,材料保护技术在机械制造领域日益受到重视,并得到了迅速的发展。例如，为满足机械产品抗蚀和抗高温氧化的要求,出现了钢铁的热浸铝;为使机械产品获得较好的表面性能，已广泛采用了渗碳、渗氮和硫氮共渗工艺；锌、铝、铬、硼、钒、硫氮及其他多种共渗技术也得到了发展；随着等离子喷涂、爆炸喷涂和低压高能等离子喷涂等技术的发展，金属热喷涂已成为航空、炼油、化纤等部门中机械修复的重要手段。
机械工业中常用的材料保护技术，可按覆层材料类别和保护方法分为：①金属清理；②金属覆层，包括电镀、金属喷涂和表面合金化；③有机覆层,包括涂装;④无机覆层；⑤转化膜，包括铝的阳极氧化，磷化与铬酸盐化、发蓝；⑥电化学保护；⑦暂时性防护。许多种材料保护技术可达到同一保护目的。在选用材料保护技术时，必须进行多方面的比较和考虑，例如锌在铁基金属上的保护覆层，可以采用热浸、喷涂、电镀、表面合金化和富锌涂料涂装等方法。选择保护技术的基本原则是适用性和经济性。
材料保护技术的应用，已有很久的历史。早在远古时代,就已出现涂料和涂装技术。钢铁热浸锡的方法在13～16世纪已盛行于波希米亚。中国明代宋应星所著《天工开物》中所述的渗碳和"钢表铁里"的宝刀和宝剑的制作方法，实际上是一种表面合金化和包覆技术。1837年，英国颁发了钢铁的热浸锌专利。1840年以后，发明了锌、金、银等的镀层。
材料保护技术的发展与钢铁的大量生产有关。20世纪以来,材料保护技术在机械制造领域日益受到重视,并得到了迅速的发展。例如，为满足机械产品抗蚀和抗高温氧化的要求,出现了钢铁的热浸铝;为使机械产品获得较好的表面性能，已广泛采用了渗碳、渗氮和硫氮共渗工艺；锌、铝、铬、硼、钒、硫氮及其他多种共渗技术也得到了发展；随着等离子喷涂、爆炸喷涂和低压高能等离子喷涂等技术的发展，金属热喷涂已成为航空、炼油、化纤等部门中机械修复的重要手段。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条