补充资料：管理工程: 大量生產技术

       在机械工业中﹐当同类產品的生產数量和生產规模大到一定程度时﹐为提高生產效率和管理水平所採用的一系列生產技术组织措施。在现代管理中﹐对中等批量的同类型產品的生產也常採用大量生產技术。它的优点是可以广泛採用各种高效率的专用组合机床﹑专用工艺装备﹑先进的生產工艺和技术(如模锻﹑精密铸造﹑少无切削加工等)﹐有利於实现连续而有节奏的生產﹐提高生產效率和简化管理程序。採用大量生產技术﹐对提高產品质量﹑降低劳动和物料消耗﹑缩短生產週期和加速资金周转都会產生良好效果﹐并有利於减少手工操作的比重﹐提高工人的技术熟练程度﹐可使產品和零部件的加工精度严格限制在规定的技术要求之内﹐增加產品和零件的互换性。在正常生產条件下﹐大量生產技术可使各道生產工序的劳力和设备得到充分利用﹐建立科学的生產秩序﹐保证各生產环节合理的比例关係﹐便於採用各种先进的生產组织方式﹐如流水生產线﹑自动生產线﹑柔性生產线﹑多机床管理和成组技术等。
         实现大量生產技术的主要工作是﹕从產品设计开始即贯彻零部件的标準化﹑通用化和產品的系列化原则﹐把构成產品的关键件和通用化部件与能投入大量生產的专业化零件部件区分开﹔从零部件生產﹑组装﹑检验到最终装配调整校验都贯彻操作技术的程式化和典型化﹐简化对操作工人的培训﹐用先进的自动化程度较高的专用装备来获得高生產率﹐逐步採用计算机辅助製造﹐实现多工位的数控或群控﹐包括建立柔性可调生產机组﹔设计各种型式的传送带﹐包括能充分利用厂房空间的单轨传送带﹐实现生產过程连续化﹑材料和加工件传递的机械化﹔广泛开展专业化协作﹔工厂布置﹑物料搬运﹐设备管理﹑质量管理和库存管理都服从於大量生產技术的要求﹐协调一致﹐形成有机整体。
         流水生產线 在生產对象专业化基础上﹐对作业时间进行合理搭配和密切衔接﹐各工序间採取连续﹑平行和有节奏工作的生產线﹐简称流水线。大量生產多採用流水生產线的方式。近代工业的流水生產始於20世纪初美国的福特汽车公司﹐当时还只限於单对象的装配流水生產。后来﹐流水生產线应用越来越广泛﹐已由单对象发展为多对象﹐由装配流水线发展到加工﹑运输﹑存贮和检查的一体化。流水生產线的特点是﹕生產专业化程度高﹐每台设备或工作地只完成一道或几道工序﹐每条流水线只加工一种或几种对象。设备或工作地按规定的工艺过程的次序排列﹐避免往返迂迴﹐以保持最短的运输路线和严密的工序衔接。各工序按照统一协调的节拍(见期量标準)进行生產和运输。

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