1) copper alloy coating
铜合金镀层
2) Ni-Cu-P alloy coating
镍-铜-磷合金镀层
3) composite copper coating
复合镀铜层
1.
Influence of electrodepositing parameters on composite copper coating with liquid hydrophobic agent microcapsules
电沉积参数对含憎水剂微胶囊复合镀铜层的影响研究
2.
Properties of the composite copper coating with liquid microcapsule were studied.
研究了含有有机硅树脂为囊心的液体微胶囊复合镀铜层的性能。
3.
An electrodepositing composite copper coating had been obtained by adding the liquid microcapsule containing orhanosilicon resin in acidic copper bath.
讨论了用水相分离法制备含有液体微胶囊的技术,并将以有机硅树脂为囊心的液体微胶囊加入到酸性镀铜液中进行复合共沉积,得到了含有液体微胶囊的复合镀铜层。
4) Alloy coating
合金镀层
1.
By using this new process, Zn-Ni and Zn-Al-Ni alloy coatings with different proportions on steel substrate are obtained.
利用该工艺在钢基表面上得到了不同配比的锌镍以及锌铝镍合金镀层。
2.
Composite alloy coatings of intermetallic compound dispersed and distributed in amorphous alloypossess excellent corrosion resistance and abrasion performance.
非晶基上弥散分布着金属间化合物的复相合金镀层,具有优异的耐蚀性及良好的耐磨性。
3.
Ni-W-Co alloy coating and Ni-W-Co/SiC composite coating were obtained by using the technique of electrodeposition.
采用电刷镀技术制取了Ni—W—Co合金镀层和Ni—W—Co/SiCp复合镀层,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分别对镀层原始状态及其腐蚀磨损过程中的组织形貌、成分、和相组成进行了观察、分析。
5) alloy plating
合金镀层
1.
As a new substitute of hard Cr plating, the bonding strength of Ni-Fe-W-P alloy plating was studied contrasting with hard Cr plating by means of static and dynamic loading.
镀层与基体之间的结合强度是功能镀层能否实际使用的首要指标,由于Ni-Fe-W-P合金镀层是一种新型的代铬镀层,故以铬镀层的结合强度为对比,通过静态和动态加载来研究Ni-Fe-W-P合金镀层的结合强度。
2.
The progress is dwelt in this paper including the eletroless plating technology application in common materials,the function and application of alloy plating,complex strengthening heat treatment,surface re treatment etc.
本文综述了化学镀技术在各种常用材料上的应用、合金镀层功能及应用、热处理复合强化、表面再处理等新进展。
6) copper alloy layer
铜合金层
补充资料：Ampco合金铜注塑加工新动力
当前，注塑生产企业是与塑料模具密切关联的产业。注塑的产品质及注塑生产效率与塑料模具有着密切的联系。据统计，80%以上的质量与效率均与塑料模具有关。模具在注塑企业的重要性表现在以下几点。
一：模具的交付期，也就是能够开始量产的前提。模具制造商的企业管理水平是模具制造效率的重要条件之一。
二：模具的成型周期，这点决定了注塑的生产效率。模具设计者的思路与理念是模具成型周期的决定因素，另外成型周期还与注塑生产线和模具维护有关。
三：注塑产品的质量（尺寸精度，外观，强度），主要取决于模具质量，好的模具保证生产时产品的稳定性。
塑模材料的分类与基本性能
如今，人们对注塑工艺的要求越来越高。塑料模具结构的结构也日趋复杂。在注塑生产过程中难免出现产品缺陷。如因为模温、料温和产品出模时温度过高而导致变形；如因料温太低、粘模、间隙太小而造成的真空态；因脱模困难，模具材料磨损等原因造成制品精度下降；因为塑料过热分解或温度太低时制品表面形成波纹影响制品强度。这些原因往往与注塑工艺和模具材料息息相关。
在现今的注塑模具行业中，模具材料包括钢材与有色金属材料，常用的钢材有碳素结构钢，合金结构钢，模具钢，不锈钢等；有色金属材料包括铜合金、铝合金、锌合金等。模具对其材料使用性能的要求与模具零部件的功能有关，塑料模具的成形零部件应该具有以下基本性能：一：良好的力学性能。成形零部件对其材料力学性能的要求包括强度、刚度、韧性、表面硬度与耐磨性能；二：良好的耐腐蚀性能；三：良好的耐热性和耐疲劳性；四：小的热膨胀系数。
不同模具材料的特点
◆钢材
钢材是应用范围最广，数量最多的材料。从一般的碳钢到碳素工具钢，从普通合金工具钢到预硬钢，从马氏体实效钢到硬质合金，都可以选作塑料模具的制作材料。中国合金钢的产量已经具世界前列。与其它材料相比。钢材的机械性能、传统地位与性价比存在的较高的优势，钢材占据着整个行业的主导地位。钢材的力学性能是无可挑剔的，但是它们的导热系数普遍不高。
◆合金材料一：铜合金
铜合金包括铍铜与合金铜。铍铜的主要成分是铜，另外添加了0.5%-3.0%的铍和其它元素，通过热处理后的可达到40HRC以上。由于锻造铍铜合金具有高强度，高硬度，高耐疲劳和耐腐蚀性能，所以铍铜主要用于模具的核心部件。铍铜还有一个主要优点，即高导热性能，它可以制作一些内部无法设冷却水道的型芯部件，模具型芯与模具型腔，以便利用它的高导热性能将塑料传递给模腔的热量迅速的扩散出去。合金铜类似于铍铜在塑料模具中的应用，但是合金铜是不含铍元素的，由于铍元素在冶炼与焊接时是对人体有害的，所以在美国与欧洲的某些领域，铍铜是被禁止使用的。合金铜的性能与铍铜相差不多，并且其导热性能普遍高于铍铜。
一：模具的交付期，也就是能够开始量产的前提。模具制造商的企业管理水平是模具制造效率的重要条件之一。
二：模具的成型周期，这点决定了注塑的生产效率。模具设计者的思路与理念是模具成型周期的决定因素，另外成型周期还与注塑生产线和模具维护有关。
三：注塑产品的质量（尺寸精度，外观，强度），主要取决于模具质量，好的模具保证生产时产品的稳定性。
塑模材料的分类与基本性能
如今，人们对注塑工艺的要求越来越高。塑料模具结构的结构也日趋复杂。在注塑生产过程中难免出现产品缺陷。如因为模温、料温和产品出模时温度过高而导致变形；如因料温太低、粘模、间隙太小而造成的真空态；因脱模困难，模具材料磨损等原因造成制品精度下降；因为塑料过热分解或温度太低时制品表面形成波纹影响制品强度。这些原因往往与注塑工艺和模具材料息息相关。
在现今的注塑模具行业中，模具材料包括钢材与有色金属材料，常用的钢材有碳素结构钢，合金结构钢，模具钢，不锈钢等；有色金属材料包括铜合金、铝合金、锌合金等。模具对其材料使用性能的要求与模具零部件的功能有关，塑料模具的成形零部件应该具有以下基本性能：一：良好的力学性能。成形零部件对其材料力学性能的要求包括强度、刚度、韧性、表面硬度与耐磨性能；二：良好的耐腐蚀性能；三：良好的耐热性和耐疲劳性；四：小的热膨胀系数。
不同模具材料的特点
◆钢材
钢材是应用范围最广，数量最多的材料。从一般的碳钢到碳素工具钢，从普通合金工具钢到预硬钢，从马氏体实效钢到硬质合金，都可以选作塑料模具的制作材料。中国合金钢的产量已经具世界前列。与其它材料相比。钢材的机械性能、传统地位与性价比存在的较高的优势，钢材占据着整个行业的主导地位。钢材的力学性能是无可挑剔的，但是它们的导热系数普遍不高。
◆合金材料一：铜合金
铜合金包括铍铜与合金铜。铍铜的主要成分是铜，另外添加了0.5%-3.0%的铍和其它元素，通过热处理后的可达到40HRC以上。由于锻造铍铜合金具有高强度，高硬度，高耐疲劳和耐腐蚀性能，所以铍铜主要用于模具的核心部件。铍铜还有一个主要优点，即高导热性能，它可以制作一些内部无法设冷却水道的型芯部件，模具型芯与模具型腔，以便利用它的高导热性能将塑料传递给模腔的热量迅速的扩散出去。合金铜类似于铍铜在塑料模具中的应用，但是合金铜是不含铍元素的，由于铍元素在冶炼与焊接时是对人体有害的，所以在美国与欧洲的某些领域，铍铜是被禁止使用的。合金铜的性能与铍铜相差不多，并且其导热性能普遍高于铍铜。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条