1) groove design
槽型设计
2) groove
槽型
1.
A new arc-edge insert groove is devloped on the basis of the cutting theory and experimental research.
基于切削理论和大量系统试验研究,对圆弧刃刀片的槽型进行了新的设计和研制。
2.
The cutting temperature experiments on milling inserts with different grooves are carried out.
对三种槽型的铣刀片进行了切削温度试验 ,根据切削条件建立了温度场有限元分析的边界条件 ,并对不同槽型铣刀片的三维温度场进行了有限元分析 ,为铣刀片槽型的设计和优选提供了参考依
3.
In this paper from theories of chip - froming and chip - breaking, the limit feed formula is induced through the study of the influence of four geometrical parameters of planer chip-breaking groove upon limit feed, and the base is established for studying complex three dimensional chip - breaking groove.
从切屑形成与折断机理出发，研究了二维刀片槽型４个几何参数对切屑上向卷曲半径及极限进给量的影响规律，推导出槽型参数影响切屑上向卷曲半径及极限进给量的理论预报关系式，为研究复杂三维刀片槽型提供依据。
3) groove structure
槽型结构
1.
Numerical simulation of welding distortion for aluminum groove structure;
铝合金槽型结构焊接变形数值模拟计算
4) three-dimensional groove
三维槽型
1.
Predicting the up-curl chip breaking of three-dimensional groove inserts;
三维槽型断屑上向卷曲切屑折断预报
2.
The comparable experiments have been done between the two newthree-dimensional groove inserts: great rake insert, waved-edge insert and flat rake insert.
通过对两种新型三维槽型铣刀片－大前角铣刀片、波形刃铣刀片和平前刀面直刃铣刀片的铣削力进行对比实验研究，分别建立了直线刃和波形刃铣刀片铣削力的数学模型，并编制了计算机程序对铣削力进行了预测，其结果与实验结果的变化趋势符合较好，可用于铣刀片粮型的开发及优选。
3.
With the wide application of each type of three-dimensional groove insert, insert groove reasonable cho.
随着各类三维槽型刀片的广泛应用,合理选用刀片槽型并准确预报其切削性能成为解决上述问题的关键。
5) complex groove
复杂槽型
1.
Aiming at the problem of groove optimization of milling insert with 3D complex groove, the experiments about milling force and milling temperature and the finite element analysis have been done.
针对三维复杂槽型铣刀片槽型优化问题,进行了铣削温度和铣削力试验及其有限元分析,以铣刀片耦合场最优为优化目标,建立了槽型参数多目标优化数学模型,利用遗传算法求解了固定切削参数和给定约束下的优化槽型参数。
2.
Based on the study of the influence of insert’s groove configuration on chip-restricting, the predicting models for chip-restricting and chip-breaking are established, the method of forecasting chip-curling and chip-breaking is brought forward, and the experiments of chip-restricting and chip-breaking for turning inserts with three-dimensional complex groove are fulfilled.
在刀片槽型结构对切屑约束的影响研究基础上,建立了复杂槽型车刀片切屑约束与折断预报模型,提出了基于切屑约束的复杂槽型车刀片切屑卷曲与折断预报方法,并进行了三维复杂槽型车刀片切屑约束与折断的试验研究。
3.
Aiming at the structural characteristic of complex groove, by studying the chip restriction action of geometrical element which is composed of complex groove, the equation of chip restriction action point and the prediction formula of chip - curl directional angle are deduced and the prediction model of complex groove chip up -curl radius and side -curl radius are destablished.
针对复杂槽型的结构特点,通过对复杂槽型几何元素切屑约束作用的研究,推导出了 切屑约束作用点方程及切屑卷曲方向角预报公式,建立了复杂槽型切屑上向卷曲半径和横向卷曲 半径的预报模型,该模型为今后进行切屑折断预报和复杂槽型的设计与优选提供了理论指导。
6) Groove reconstruction
槽型重构
参考词条
补充资料：排气对模具设计的影响——排气槽设计
从某种意义上讲，注射模也是一种置换装置，即塑料熔体进入模腔，同时置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内，特别是三板式注射模，不能忽视存在于流道中的空气。此外,塑料熔体会产生微量分解气体。这些气体必须及时排出。
如模具的排气性能差则容易产生气泡、银纹、云雾、充型不满、表面焦痕、断续注射等不良。因此,模具上要设有布局合理的排气结构才能避免排气不很好所带来的制品不良，常见的几种气方式如下：
1. 排气槽排气功能。对于成形大、中型塑件的模具，需排除的气体量多，通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，深度小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm，常用排气槽的深度尺寸可以查证<塑料模具技术手册>。
2. 分型面排气功能。对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于熔体流动未端。
3. 拼镶件缝隙排气。对于组合式的凹模或型腔，可利用其拼合的缝隙排气。
4. 推杆间隙排气。利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气，或有意曾加推杆与模板的间隙。
5. 粉未烧结合金块排气。粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。
6. 排气井排气。在塑料熔体汇合处的外侧，设置一个空穴,使气体排入其中，也可获得良好的排气效果。
7. 强制性排气。在封闭气体的部位，设置排气杆，此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。