1) product family architecture
产品族体系结构
1.
The research status of product family design based on platform was summarized from three main aspects: constructing product family architecture;developing common product platform and modeling product family.
从产品族体系结构的建立、公共产品平台开发以及产品族建模这3个主要方面,对基于CPP的产品族设计研究现状进行了分析和总结。
2) Product
产品
1.
The Domestic Market and Products of Pine Furniture;
国内松木家具市场与产品
2.
The product development and application of rare earth noctilucent fibers;
稀土夜光纤维产品开发与应用
3) products
产品
1.
Study on Mechanism of the Effect on Products in the Temperature's Envronment;
对温度环境中产品失效机理的探讨
2.
Failure Analysis for the Effect on Products in the Humidity's and Temperature's Envronmental Stress;
湿热环境应力下产品失效机理分析
3.
Important ways that enhance probability of quality of die-casting products;
提高压力铸造产品合格率的途径
4) production
产品
1.
Paper yarn and its production development;
新型天然环保材料和纸纱及其产品开发
2.
Property Characteristics of Metal Fibre and Its Production Development;
金属纤维的性能特点及其产品开发
3.
Linear Profit-loss Balance Analysis of Multi-assortment Production;
多品种产品的线性盈亏分析
5) IT product
IT产品
1.
With the rapid development of Information Technology,IT product is becoming more and more important in human s life, especially for elders who live alone.
本文正是从老年人这一群体出发,采用以目标为导向的设计方法,开发满足老年人需求和特点的IT产品。
2.
If you take a look into our life, you will find out that we are surrounded by a IT world built by a variety of IT products including notebook computer, mobile phone, digital camera, digital video camera, PDA, MP3, MP4, video game console etc.
留意一下身边生活,我们已经被置于一个由笔记本电脑、手机、数码相机、数码摄像机、PDA、MP3、MP4、游戏机等等IT产品构筑的数字化新环境中。
6) IT products
IT产品
1.
This paper introduces integrally the requirements about safety, EMC, as well as certification mark for IT products to sale in Japanese market.
从安全、电磁兼容以及认证标志等方面,综合介绍了IT产品进入日本市场应满足的要求。
2.
This paper introduces integrally the requirements about safety, EMC, Energy-Using, as well as certification mark for IT products intended to sale in North America market.
从安全、电磁兼容、能耗以及认证标志等方面,综合介绍了IT产品进入美国及北美市场应满足的要求。
3.
This paper introduces integrally the requirements about safety, EMC, energy-using, environmental aspects as well as CE mark for IT products which to be intended to sale in European market.
从安全、电磁兼容、能耗、环保以及认证标志等方面,综合介绍了IT产品进入欧盟市场应满足的要求。
参考词条
补充资料：CAM系统的典型体系结构
常见CAM系统的体系结构基本上有下列三种模式：
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。