1) NC ultrasonic machining
数控超声加工
1.
After orthogonal experiment and data analysis,modeling and simulation of artificial neural network,the control platform for simulation of NC ultrasonic machining efficiency was designed based on tool of MATLAB graphical user interface(GUI) and influence factors of ultrasonic machining.
在数控超声加工效率正交试验、数据分析、人工神经网络建模与仿真基础上,基于MATLAB的图形用户界面设计工具和超声加工的影响因素,设计了数控超声加工效率仿真控制平台。
2) ultrasonic processing
超声加工
1.
The local resonance phenomenon in ultrasonic processing system is analyzed by the mechanical impedance method.
采用机械阻抗方法分析了超声加工系统中出现的局部共振现象 ,通过对变幅杆和工具杆组合系统的力学模型的分析计算 ,得出局部共振是超声加工系统中的某些振动频率和工具杆固有频率相接近时的现象 ,此时整个系统仍是全谐振的。
2.
Ultrasonic processing for the micro-pit of cemented carbide materials was studied by test.
对硬质合金材料微坑结构的超声加工进行了试验研究,试验结果表明,选用合适的加工时间和加工参数,对难加工材料的微坑结构进行超声加工,是一种有效的加工方法。
3) ultrasonic machining
超声加工
1.
Silicon-reflector abnormity blind holes ultrasonic machining path programming based on Hopfield network;
基于Hopfield网络的硅镜异形盲孔超声加工路径规划
2.
The basic experimental studies on ultrasonic machining engineering ceramics;
工程陶瓷超声加工的基础试验研究
3.
Amplitude controlling in ultrasonic machining;
超声加工中振幅衰减的控制
4) ultrasonic machining
超声波加工
1.
FEM Analysis on Ultrasonic Machining Mechanism;
超声波加工机理的有限元数值分析
2.
As a new precision machining,ultrasonic machining has been applied widely,especial in machining brittleness material,and has reach fine result.
超声波加工作为一种新型的精密加工方法被广泛应用于精密加工中,特别在硬脆材料的精密加工中取得了普通加工所不能达到的效果。
3.
Ultrasonic amplitude-bar is one of the most important parts in the ultrasonic machining equipments.
超声变幅杆是超声波加工装置中最主要的部件之一,其种类较多,且每一种类的各项参数计算较复杂和繁琐,给实际应用带来困难。
5) NC machining
数控加工
1.
The mold design and NC machining for faceplate of automobile sounder;
汽车音响面板模具设计与数控加工
2.
Mould design and NC machining based on Pro/E & mastercam;
基于Pro/E和Mastercam的模具设计与数控加工
3.
Development and Application of CNC Machining Process Template for Automotive Panel Stamping Dies;
汽车覆盖件模具数控加工工艺模板开发及应用
6) numerical control processing
数控加工
1.
simplified calculation of central principal axis stiffness for numerical control processing;
数控加工中心主轴组件刚度的简化计算
2.
Research about cutting parameters of the woodwork numerical control processing based on Taguchi method;
基于田口法的木制品数控加工参数优化研究
3.
Establishment of numerical control processing cutting parameter model and optimization algorithm;
数控加工切削参数模型建立及优化算法
补充资料：超声加工
利用作超声频小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工,英文简称为USM。超声加工可用于穿孔、切割、焊接（见超声波焊）、套料和抛光。
简史 1927年美国物理学家R.W.伍德和A.L.卢米斯最早作了超声加工试验，利用强烈的超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔，但当时并未应用在工业上。1951年，美国的A.S.科恩制成第一台实用的超声加工机。50年代中期，日本、苏联将超声加工与电加工（如电火花加工和电解加工等）、切削加工（如磨削和车削等）结合起来，开辟了复合加工的领域。这种复合加工的方法能改善电加工或金属切削加工的条件，提高加工效率和质量。1964年，英国又提出使用烧结或电镀金刚石工具的超声旋转加工的方法，克服了一般超声加工深孔时加工速度低和精度差的缺点。
加工原理 由超声发生器产生的高频电振荡（频率一般为16～25千赫，焊接频率可更高）施加于超声换能器上（见图），将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅（双振幅为20～80微米），并驱动以一定静压力压在工件表面上的工具产生相应频率的振动。工具端部通过磨料不断地捶击工件，使加工区的工件材料粉碎成很细的微粒，为循环的磨料悬浮液带走，工具便逐渐进入到工件中，加工出与工具相应的形状。
特点和应用 超声加工的主要特点是：①不受材料是否导电的限制。②工具对工件的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件。③被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或强度、韧性越大则越难加工。④由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料。⑤可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。
超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔（包括圆孔、异形孔和弯曲?椎龋⑶懈睢⒖邸⑻琢稀⒌窨獭⒊膳⌒土慵ッ獭?模具表面抛光和砂轮修整等方面。超声打孔的孔径范围是0.1～90毫米，加工深度可达100毫米以上，孔的尺寸精度可达0.02～0.05毫米。表面粗糙度在采用 W40碳化硼磨料加工玻璃时可达Rα1.25～0.63微米，加工硬质合金时可达Rα0.63～0.32微米。
超声加工机 由电源（即超声发生器）、振动系统(包括超声换能器和变幅杆)和机床本体 3部分组成。超声发生器将50赫的交流电转换为超声频电功率输出，功率由数瓦至数千瓦，最大可达10千瓦。通常使用的超声换能器有磁致伸缩的和电致伸缩的两类。磁致伸缩换能器又有金属的和铁氧体的两种，金属的通常用于千瓦以上的大功率超声加工机；铁氧体的通常用于千瓦以下的小功率超声加工机。电致伸缩换能器用压电陶瓷制成，主要用于小功率超声加工机。变幅杆起着放大振幅和聚能的作用，按截面积变化规律有锥形、指数曲线形、悬链线形、阶梯形等。机床本体一般有立式和卧式两种类型，超声振动系统则相应地垂直放置和水平放置。
简史 1927年美国物理学家R.W.伍德和A.L.卢米斯最早作了超声加工试验，利用强烈的超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔，但当时并未应用在工业上。1951年，美国的A.S.科恩制成第一台实用的超声加工机。50年代中期，日本、苏联将超声加工与电加工（如电火花加工和电解加工等）、切削加工（如磨削和车削等）结合起来，开辟了复合加工的领域。这种复合加工的方法能改善电加工或金属切削加工的条件，提高加工效率和质量。1964年，英国又提出使用烧结或电镀金刚石工具的超声旋转加工的方法，克服了一般超声加工深孔时加工速度低和精度差的缺点。
加工原理 由超声发生器产生的高频电振荡（频率一般为16～25千赫，焊接频率可更高）施加于超声换能器上（见图），将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅（双振幅为20～80微米），并驱动以一定静压力压在工件表面上的工具产生相应频率的振动。工具端部通过磨料不断地捶击工件，使加工区的工件材料粉碎成很细的微粒，为循环的磨料悬浮液带走，工具便逐渐进入到工件中，加工出与工具相应的形状。
特点和应用 超声加工的主要特点是：①不受材料是否导电的限制。②工具对工件的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件。③被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或强度、韧性越大则越难加工。④由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料。⑤可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。
超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔（包括圆孔、异形孔和弯曲?椎龋⑶懈睢⒖邸⑻琢稀⒌窨獭⒊膳⌒土慵ッ獭?模具表面抛光和砂轮修整等方面。超声打孔的孔径范围是0.1～90毫米，加工深度可达100毫米以上，孔的尺寸精度可达0.02～0.05毫米。表面粗糙度在采用 W40碳化硼磨料加工玻璃时可达Rα1.25～0.63微米，加工硬质合金时可达Rα0.63～0.32微米。
超声加工机 由电源（即超声发生器）、振动系统(包括超声换能器和变幅杆)和机床本体 3部分组成。超声发生器将50赫的交流电转换为超声频电功率输出，功率由数瓦至数千瓦，最大可达10千瓦。通常使用的超声换能器有磁致伸缩的和电致伸缩的两类。磁致伸缩换能器又有金属的和铁氧体的两种，金属的通常用于千瓦以上的大功率超声加工机；铁氧体的通常用于千瓦以下的小功率超声加工机。电致伸缩换能器用压电陶瓷制成，主要用于小功率超声加工机。变幅杆起着放大振幅和聚能的作用，按截面积变化规律有锥形、指数曲线形、悬链线形、阶梯形等。机床本体一般有立式和卧式两种类型，超声振动系统则相应地垂直放置和水平放置。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条