补充资料：铸造焦

铸造焦
foundry coke

出uzaojiao铸造焦(foundry eoke)化铁炉熔铁专用焦炭。是冶全焦的一种。因所熔铁水供铸造铁件而得名。美国、英国等工业发达国家于20世纪初就开始进行铸造焦的生产。在中国，到1990年年底已形成年产近百万吨铸造焦的设备生产能力，而且在配料技术、铸造焦质量、微观结构的研究和铸造型焦的研制方面都取得了进展。 在化铁炉中的作用铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是:熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保证其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低和气孔率小的特点。铸造焦与高炉焦相比在外观上具有块度大裂纹少、密实程度高等特点。(见彩图插页第13页)装入化铁炉内的铸造焦分为底焦和层焦两部分。底焦的作用是燃烧产生热量，熔化金属并在铁水通过它时使铁水过热。由于这部分焦炭处于化铁炉的底部，它要承受整个料柱的静压力和加料时大块铁料的冲击力，因此应具有一定的抗碎强度。层焦由上部与金属料层层相间加入炉内，用于补充底焦的消耗，每层加入量即为熔化一层铁料所消耗的底焦量。化铁炉内炉料的分布、炉气的组成和温度变化见图。人二‘.二不了一一下丁加料口金属料层1一L一』..’l竺{二一一一—.—一一__ 焦炭层】:厂刃讯司{}l{\\T l门。叮})‘j几洲人/\:r居敞少\i熔化区 风口曰”。。几仁乏到1携」…圣丫产氧化带J八愁! 铁口~{一’廊”’。‘割 族 化铁炉内的炉料分布、炉气的组成和温度变化 质量要求化铁炉要求铸造焦具有下列性质:(l)块度大而均匀。为了保证化铁炉内料柱的良好透气性能，使风能吹透中心，一般要求焦炭块度在60~以上。铸造焦块度与化铁炉内径有关，生产能力大于10t/h的化铁炉，要求铸造焦块度为化铁炉内径的1/10一1/12;中小型化铁炉则要求焦炭块度为其内径的1/6一1/9。(2)具有足够的抗冲击破碎强度。铸造焦除在炉前运输过程中会受到冲击和磨损外，主要是在入炉时和入炉后要承受大铁块的撞击。为了保持炉内焦炭的块度均匀和底焦的稳定，要求铸造焦具有一定的转鼓强度和落下强度(见焦炭转鼓强度和焦炭落下强度)，这对保证铁水温度，提高化铁炉热效率有重要作用。(3)灰分低。铸造焦灰分升高则其固定碳和发热值降低，在化铁炉内会直接影响铁水温度。一般焦炭灰分每减少1%，铁水温度约提高10℃。(4)硫分低。铸造焦硫含量约有30~70%进入熔化的铁水，特别是炉料中废钢用量增加时，铁水增硫更多，直接影响铸件质量。化铁炉一般用酸性炉衬，不能脱硫，因此要求焦炭含硫量低于0.8%。(5)水分适宜且稳定。

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