1) Foundry coke
铸造焦
1.
Foundry coke is a not refill matter for foundry and machine making industry.
通过大量的国内外相关文献的查阅和分析,对铸造焦制备技术研究现状进行综述,并对铸造焦制备技术的发展趋势进行了预测。
2.
Under running conditions,Zhenjiang foundry coke and Huating long-flame coalite are used as raw materials for the experiment.
在不同的运行条件下,以镇江铸造焦和华亭长焰煤半焦为原料进行了试验,考察了煤种、氧的体积分数和反应温度对CO产率的影响。
3.
A kind of high quality foundry coke can be obtained using coking oven of 5 kg with coking coal produced by Shitanjing Mining Bureau in Ningxia blended with good carbonaceous additives.
以宁夏石炭井矿务局的焦煤作为炼焦试验主要原料，配入优质碳质添加剂，用５ｋｇ试验焦炉研制出优质铸造焦。
2) foundry formed coke
铸造型焦
1.
The X-ray diffraction analysis of carbon micro-crystal structure of the foundry formed coke prepared by semi-coke
半焦制铸造型焦的碳微晶结构X-衍射分析
2.
The technology for preparing foundry formed coke (by using meager and lean coal mixed with coke powder as raw materials and modified residue of tar washing oil as the binder) was studied.
对以贫瘦煤和焦粉为原料、改性的焦油洗油残渣为黏结剂制备铸造型焦的工艺进行了研究,同时在实验室条件下对影响该工艺的主要因素如成型压力、配煤比、黏结剂用量及粉煤粒度等进行了探讨。
3) foundry coke
铸造焦炭
4) super foundry coke
特级铸造焦
1.
The type of six-six coke oven is adopted to test making super foundry coke, the result has shown that the volatile compound of mixing coal should be controlled in 22%～24%, the caking index should be keeping in 70%, and the inert content should be keeping in 45%, also with the coke oven's coking time of 26～30h and temperature of 1000℃.
采用六六型焦炉试验炼制特级铸造焦,结果表明,配合煤的挥发分需控制在22%～24%、粘结指数保持在70%、惰性物含量应保持在45%,焦炉的结焦时间为26～30h,标准温度控制在1000℃,可以生产出满足客户要求的固定碳高、挥发分和硫分及灰分低、强度高、块度大的特级铸造焦。
5) Foundry coke-Smelting
铸造焦-熔炼
6) first grade foundry coke
一级铸造焦
1.
In this paper，the cocking technology of taking Qitaihe assorting coal as main rawmaterial to produce the first grade foundry coke is introduced.
给出了以七台河洗精煤为主要原料生产一级铸造焦的炼焦工艺。
补充资料：铸造焦
铸造焦
foundry coke
出uzaojiao铸造焦(foundry eoke)化铁炉熔铁专用焦炭。是冶全焦的一种。因所熔铁水供铸造铁件而得名。美国、英国等工业发达国家于20世纪初就开始进行铸造焦的生产。在中国，到1990年年底已形成年产近百万吨铸造焦的设备生产能力，而且在配料技术、铸造焦质量、微观结构的研究和铸造型焦的研制方面都取得了进展。 在化铁炉中的作用铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是:熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保证其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低和气孔率小的特点。铸造焦与高炉焦相比在外观上具有块度大裂纹少、密实程度高等特点。(见彩图插页第13页)装入化铁炉内的铸造焦分为底焦和层焦两部分。底焦的作用是燃烧产生热量，熔化金属并在铁水通过它时使铁水过热。由于这部分焦炭处于化铁炉的底部，它要承受整个料柱的静压力和加料时大块铁料的冲击力，因此应具有一定的抗碎强度。层焦由上部与金属料层层相间加入炉内，用于补充底焦的消耗，每层加入量即为熔化一层铁料所消耗的底焦量。化铁炉内炉料的分布、炉气的组成和温度变化见图。人二‘.二不了一一下丁加料口金属料层1一L一』..’l竺{二一一一—.—一一__ 焦炭层】:厂刃讯司{}l{\\T l门。叮})‘j几洲人/\:r居敞少\i熔化区 风口曰”。。几仁乏到1携」…圣丫产氧化带J八愁! 铁口~{一’廊”’。‘割 族 化铁炉内的炉料分布、炉气的组成和温度变化 质量要求化铁炉要求铸造焦具有下列性质:(l)块度大而均匀。为了保证化铁炉内料柱的良好透气性能，使风能吹透中心，一般要求焦炭块度在60~以上。铸造焦块度与化铁炉内径有关，生产能力大于10t/h的化铁炉，要求铸造焦块度为化铁炉内径的1/10一1/12;中小型化铁炉则要求焦炭块度为其内径的1/6一1/9。(2)具有足够的抗冲击破碎强度。铸造焦除在炉前运输过程中会受到冲击和磨损外，主要是在入炉时和入炉后要承受大铁块的撞击。为了保持炉内焦炭的块度均匀和底焦的稳定，要求铸造焦具有一定的转鼓强度和落下强度(见焦炭转鼓强度和焦炭落下强度)，这对保证铁水温度，提高化铁炉热效率有重要作用。(3)灰分低。铸造焦灰分升高则其固定碳和发热值降低，在化铁炉内会直接影响铁水温度。一般焦炭灰分每减少1%，铁水温度约提高10℃。(4)硫分低。铸造焦硫含量约有30~70%进入熔化的铁水，特别是炉料中废钢用量增加时，铁水增硫更多，直接影响铸件质量。化铁炉一般用酸性炉衬，不能脱硫，因此要求焦炭含硫量低于0.8%。(5)水分适宜且稳定。
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参考词条