1) foundry coke
铸造焦炭
2) foundry coke
铸造用焦炭
3) foundry formed coke
铸造型焦
1.
The X-ray diffraction analysis of carbon micro-crystal structure of the foundry formed coke prepared by semi-coke
半焦制铸造型焦的碳微晶结构X-衍射分析
2.
The technology for preparing foundry formed coke (by using meager and lean coal mixed with coke powder as raw materials and modified residue of tar washing oil as the binder) was studied.
对以贫瘦煤和焦粉为原料、改性的焦油洗油残渣为黏结剂制备铸造型焦的工艺进行了研究,同时在实验室条件下对影响该工艺的主要因素如成型压力、配煤比、黏结剂用量及粉煤粒度等进行了探讨。
4) Foundry coke
铸造焦
1.
Foundry coke is a not refill matter for foundry and machine making industry.
通过大量的国内外相关文献的查阅和分析,对铸造焦制备技术研究现状进行综述,并对铸造焦制备技术的发展趋势进行了预测。
2.
Under running conditions,Zhenjiang foundry coke and Huating long-flame coalite are used as raw materials for the experiment.
在不同的运行条件下,以镇江铸造焦和华亭长焰煤半焦为原料进行了试验,考察了煤种、氧的体积分数和反应温度对CO产率的影响。
3.
A kind of high quality foundry coke can be obtained using coking oven of 5 kg with coking coal produced by Shitanjing Mining Bureau in Ningxia blended with good carbonaceous additives.
以宁夏石炭井矿务局的焦煤作为炼焦试验主要原料，配入优质碳质添加剂，用５ｋｇ试验焦炉研制出优质铸造焦。
5) cast iron/coke reactor
铸铁/焦炭反应器
1.
Application of cast iron/coke reactor to the treatment engineering of plating mixed wastewater;
铸铁/焦炭反应器处理电镀混合废水工程
6) super foundry coke
特级铸造焦
1.
The type of six-six coke oven is adopted to test making super foundry coke, the result has shown that the volatile compound of mixing coal should be controlled in 22%～24%, the caking index should be keeping in 70%, and the inert content should be keeping in 45%, also with the coke oven's coking time of 26～30h and temperature of 1000℃.
采用六六型焦炉试验炼制特级铸造焦,结果表明,配合煤的挥发分需控制在22%～24%、粘结指数保持在70%、惰性物含量应保持在45%,焦炉的结焦时间为26～30h,标准温度控制在1000℃,可以生产出满足客户要求的固定碳高、挥发分和硫分及灰分低、强度高、块度大的特级铸造焦。
补充资料：铸造焦炭
冲天炉熔炼铸铁时所用的一种固态燃料。是由炼焦煤料在高温下经裂解、缩聚、碳化等过程制成的。铸造生产中，冲天炉熔炼铸铁所用的焦炭应适应冲天炉熔炼过程的特点，具有不同于一般焦炭的性能。铸造焦炭的质量要符合要求，否则焦炭的消耗量会增大，铁水得不到高温过热，不利于铁水的炉后处理，使孕育铸铁、球墨铸铁等高强度铸铁的质量难以稳定。此外，还将导致产品铸件产生各种缺陷，铸铁的显微组织不佳，机械性能低下。
为了适应冲天炉熔炼过程的特点，一般对铸造焦炭有以下要求：
① 低的化学反应能力。炭与高温CO2气流发生反应生成CO的速率称为化学反应能力。冲天炉熔炼铸铁时，主要是将金属炉料熔化并使铁水过热。如果底焦燃烧时，随炉气上升的CO2容易和上层底焦及层焦发生吸热反应生成CO,就必将导致炉内温度下降，高温带缩短。并且,此反应还会使上层底焦和层焦烧蚀，炉气的潜热损失也将增大。所以，铸造焦炭的化学反应能力应较低。影响焦炭化学反应能力的因素很多，如在炼焦煤特性相同的情况下,炼出的焦炭孔隙率越高,块度越小，比表面积（单位重量焦炭的总表面积）就越大，其化学反应能力就越强；如果焦炭的石墨化强度越高，其化学反应能力就越低。
② 适宜的块度。即焦炭的大小。为了有利于炉内气流的运动，并具有较低的化学反应能力，要求焦炭的块度均匀并且较大。各国在制定铸造焦炭的规格时都对其块度有严格的要求,一般说来，宜为冲天炉内径的1/8～1/10。冲天炉不宜用60毫米以下的焦炭。
③ 高的固定碳。焦炭固定碳含量越高,其热值越高，灰分也相应地较少。这对提高炉温、减少热损失和减少铁水的吸硫都大有好处。
④ 一定的强度。焦炭的强度有 3个方面:焦炭在装料过程中会受已装炉料和随装炉料的冲击，其抵抗冲击碎裂的能力称抗碎强度；焦炭在炉中随料柱向下运动时会受炉料及炉壁的摩擦作用，其抵抗摩擦破碎的能力称抗磨强度;焦炭在炉内要承受料柱的静压力,其抵抗压碎的能力称抗压强度。冲天炉的炉料是金属块，铸造焦炭所受的冲击较大，其抗碎强度应较高。
铸造焦炭除了块焦以外,还有另一种形式即型焦,或称为团块焦炭。制造型焦的主要原料是无烟煤、焦末和石油焦等,采用型焦可节约优质焦煤。型焦的密度大,化学反应能力低，而且块度一致，是较好的铸造焦炭。
为了适应冲天炉熔炼过程的特点，一般对铸造焦炭有以下要求：
① 低的化学反应能力。炭与高温CO2气流发生反应生成CO的速率称为化学反应能力。冲天炉熔炼铸铁时，主要是将金属炉料熔化并使铁水过热。如果底焦燃烧时，随炉气上升的CO2容易和上层底焦及层焦发生吸热反应生成CO,就必将导致炉内温度下降，高温带缩短。并且,此反应还会使上层底焦和层焦烧蚀，炉气的潜热损失也将增大。所以，铸造焦炭的化学反应能力应较低。影响焦炭化学反应能力的因素很多，如在炼焦煤特性相同的情况下,炼出的焦炭孔隙率越高,块度越小，比表面积（单位重量焦炭的总表面积）就越大，其化学反应能力就越强；如果焦炭的石墨化强度越高，其化学反应能力就越低。
② 适宜的块度。即焦炭的大小。为了有利于炉内气流的运动，并具有较低的化学反应能力，要求焦炭的块度均匀并且较大。各国在制定铸造焦炭的规格时都对其块度有严格的要求,一般说来，宜为冲天炉内径的1/8～1/10。冲天炉不宜用60毫米以下的焦炭。
③ 高的固定碳。焦炭固定碳含量越高,其热值越高，灰分也相应地较少。这对提高炉温、减少热损失和减少铁水的吸硫都大有好处。
④ 一定的强度。焦炭的强度有 3个方面:焦炭在装料过程中会受已装炉料和随装炉料的冲击，其抵抗冲击碎裂的能力称抗碎强度；焦炭在炉中随料柱向下运动时会受炉料及炉壁的摩擦作用，其抵抗摩擦破碎的能力称抗磨强度;焦炭在炉内要承受料柱的静压力,其抵抗压碎的能力称抗压强度。冲天炉的炉料是金属块，铸造焦炭所受的冲击较大，其抗碎强度应较高。
铸造焦炭除了块焦以外,还有另一种形式即型焦,或称为团块焦炭。制造型焦的主要原料是无烟煤、焦末和石油焦等,采用型焦可节约优质焦煤。型焦的密度大,化学反应能力低，而且块度一致，是较好的铸造焦炭。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条