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1) Low-smoke fire-retardant compound
低烟阻燃复合剂
2) complex flame retardant
复合阻燃剂
1.
Application of Al(OH) 3 complex flame retardant in poly (vinyl chloride) cables was introduced.
介绍了氢氧化铝复合阻燃剂在PVC电缆料上的应用效果 ,讨论了阻燃剂含量对材料的阻燃和力学性能的影响。
3) Compounded fire-retardant
复合阻燃剂
1.
The effect of the compounded fire-retardant composed of superfine Mg(OH) 2 and Br-Sb halogen retardant on HDPE was studied by fire-retardant properties, mechanical properties and SEM analysis.
结果表明,Mg(OH)2 和Br Sb卤素阻燃剂最佳配比为4∶1(质量比)时,综合效果较佳;通过与Mg(OH)2 阻燃剂的对比试验,发现复合阻燃剂能保持复合材料较好的力学性能,而且显著提高了阻燃性能;熔体流动速率(MFR)的测定表明当复合阻燃剂的添加量为40份时,仍能满足加工工艺的要求。
4) compound flame retardant
复合阻燃剂
1.
Linear low density polyethylene (ethylene propylene diene) copolymer(LLDPE EPDM) composite with good flame retardance was prepared with LLDPE and EPDM as the matrix, surface-treated Mg(OH)_ 2 as the major flame retardant, compound flame retardant of encapsulated red phosphorus and self-made flame retardant S as the flame retardant synergist.
以线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)为基体,以经表面处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]为主阻燃剂,微胶囊化红磷和自制阻燃剂S为核心的复合阻燃剂为阻燃增效剂,制备了阻燃性能优良的LLDPE/EPDM复合材料。
5) composite flame retardant
复合阻燃剂
1.
Preparation of Brucite Matrix Composite Flame Retardant;
水镁石基复合阻燃剂制备工艺研究
2.
The flame retarded PP containing this composite flame retardant has low smoke, low toxicity, low density, low cost and good mechanical properties.
采用十溴二苯乙烷与Mg(OH)2及无毒阻燃协效剂等复配,并经偶联剂表面处理复配成低烟、低卤、环境友好的复合阻燃剂。
3.
Flame--retardant PE was prepared by composite flame retardant DBDE/Sb_2O_3 and the effects of DBDE/Sb_2O_3 on the flame retardant properties, mechanical properties and flame retarding theory were discussed.
通过采用新型阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)与Sb_2O_3复合对PE进行阻燃改性,研究了DBDE与Sb_2O_3的协同效应,复合阻燃剂对PE阻燃性能、热解性能、物理机械性能的影响。
6) Composite Fire Retardant
复合阻燃剂
1.
The application of multivariate composite fire retardant in gelatin of fire-resisting glass
多元复合阻燃剂应用于防火玻璃夹层凝胶
补充资料:用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的方法
聚丙烯(PP)以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点,在许多行业得到了广泛的应用。阻燃PP已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。氢氧化镁[Mg(OH)2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH)2原料来源丰富,价格低廉,用它作为PP的阻燃剂有较高的经济效益,所以近年全国各地对用Mg(OH)2阻燃PP十分重视。 然而目前多数企业在用Mg(OH)2阻燃PP时,由于Mg(OH)2用量不足,需添加其他阻燃剂,致使配方成本居高不下。为此,笔者谈一下在用Mg(OH)2作PP阻燃剂时应注意的一些事项。用Mg(OH)2阻燃PP时,为使材料达到UL94V-0阻燃级(3.2mm试样),用量应≥60%,不过,如用Mg(OH)2抑烟,则用量可低一些,含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。当PP中Mg(OH)2含量达65时,其机械性能,特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力学性能不至下降很多,应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH)2作原料,并进行双偶联表面处理,以改善物料的流变性能,促进混炼加工时通过Mg(OH)2/PP表面导热而避免形成局部热点,并提高Mg(OH)2与PP的相容性,使其能在聚合物中较均匀地分散。 采用这种经处理的Mg(OH)2阻燃PP时,在对PP作增韧改性后,即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH)2在PP中均匀分散,可用布斯捏合机(BussKenader),或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Mg(OH)2。 在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。若采用密炼机混炼,对Mg(OH)2除采用两次加入法外,还要准确计量装料率在87%~93%范围内较好。当装料率较少时,混炼效果差,当装料率>95%时,易造成Mg(OH)2凝集结团,难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低,而且拉伸强度和断裂伸长率都降低,制品外观也较差。总之,采用对PP良好的增韧改性,用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH)2,采用适宜的混炼机械及两次加料方法,可使Mg(OH)2在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能,还具有抑烟、低毒、无卤、不用Sb2O3,环境友好,配方成本低的特点,有较高的经济效益和社会效益。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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