1) smoke suppression filling / flame retardant
抑烟阻燃剂
1.
The preparation of
smoke suppression filling / flame retardant - α-MoO_3 were studied.
研究了α-MoO3抑烟阻燃剂的制备,考察了酸度、酸化速度、静置时间、蒸发温度、烘干洗涤对α-MoO3晶形粒度的影响。
2) flame retardants and smoke suppressants
阻燃抑烟剂
1.
The smoke-suppression mechanism of Mo-based flame retardants and smoke suppressants and the main physics capabilities of MoO3 and(NH4)MoO8 have been introduced in this paper.
介绍了钼系阻燃抑烟剂的抑烟机理及三氧化钼和八钼酸铵的主要物理性能,综述了近几年国内外钼系阻燃抑烟剂的研究及应用进展,并展望其应用前景和发展趋势。
2.
Nano-flame retardants and smoke suppressants overcome the disadvantages that traditional flame retardants and smoke suppressants are loaded largely and the effect of flame retardancy and smoke su.
纳米型阻燃抑烟剂克服了传统型阻燃抑烟剂添加量大、阻燃抑烟效果不明显的缺点,为研究和解决PVC阻燃抑烟提供了一个新途径。
3) flame-retardant and smoke suppression agent
阻燃-抑烟剂
4) fire retardancy and smoke suppression
阻燃抑烟
1.
Research on the
fire retardancy and smoke suppression of soft PVC;
软质PVC阻燃抑烟的研究
5) flame retardance and smoke suppression
阻燃和抑烟
1.
The comprehensive information in both gas phase and condensed phase can be acquired by using cone calorimeter which was used to investigate the synergistic effect of Cu 2O and MoO 3 on flame retardance and smoke suppression of poly(vinyl chloride)(PVC) in this paper.
用锥形量热仪 (CONE)研究Cu2 O/MoO3 体系对PVC的阻燃和抑烟协同效应可以同时获得气相和凝聚相的综合信息。
6) smoke suppressant and flame retardant
阻燃消烟剂
1.
This article introduces the application of FR-GS smoke suppressant and flame retardant in 90℃ PVC compound for wire and cable.
本文介绍了新型阻燃消烟剂FR -GS在聚氯乙烯 (PVC) 90℃护层级电缆料中的应用情
补充资料：用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的方法
聚丙烯（PP）以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点，在许多行业得到了广泛的应用。阻燃PP已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。氢氧化镁［Mg(OH)2］作为一种无卤阻燃剂，除能阻燃外还有消烟性能，而且脱水温度高，比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性，在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求，同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH)2原料来源丰富，价格低廉，用它作为PP的阻燃剂有较高的经济效益，所以近年全国各地对用Mg(OH)2阻燃PP十分重视。
然而目前多数企业在用Mg(OH)2阻燃PP时，由于Mg(OH)2用量不足，需添加其他阻燃剂，致使配方成本居高不下。为此，笔者谈一下在用Mg(OH)2作PP阻燃剂时应注意的一些事项。用Mg(OH)2阻燃PP时，为使材料达到ＵＬ94Ｖ-０阻燃级（3.2ｍｍ试样），用量应≥60%，不过，如用Mg(OH)2抑烟，则用量可低一些，含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。当PP中Mg(OH)2含量达65时，其机械性能，特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力学性能不至下降很多，应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH)2作原料，并进行双偶联表面处理，以改善物料的流变性能，促进混炼加工时通过Mg(OH)2／PP表面导热而避免形成局部热点，并提高Mg(OH)2与PP的相容性，使其能在聚合物中较均匀地分散。
采用这种经处理的Mg(OH)2阻燃PP时，在对PP作增韧改性后，即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH)2在PP中均匀分散，可用布斯捏合机（ＢｕｓｓＫｅｎａｄｅｒ），或德国产双螺杆混炼挤出机，或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼，并采用合理的加料混合混炼方式。例如，可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后，再第二次加入余下的Mg(OH)2。
在加料时应注意加料要均匀，计量要准确。若采用密炼机混炼，对Mg(OH)2除采用两次加入法外，还要准确计量装料率在87%～93%范围内较好。当装料率较少时，混炼效果差，当装料率＞95%时，易造成Mg(OH)2凝集结团，难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低，而且拉伸强度和断裂伸长率都降低，制品外观也较差。总之，采用对PP良好的增韧改性，用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH)2，采用适宜的混炼机械及两次加料方法，可使Mg(OH)2在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能，还具有抑烟、低毒、无卤、不用Ｓｂ2Ｏ３，环境友好，配方成本低的特点，有较高的经济效益和社会效益。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条