1) lat steel wire for springs
扁弹簧钢丝
1.
To describe the developing processes of high strength and relaxation flat steel wire for springs.
介绍高强度低松弛扁弹簧钢丝的研制过程，探讨热处理工艺，指出降低钢丝松弛率的途径。
2) Flat Spring Steel
扁弹簧钢;扁簧钢
3) Spring flat
弹簧扁钢
1.
Introduces the trial production of 60CrMnA spring flats:LD converter-refining-continuous casting-section rolling processes are adopted.
采用转炉-精炼-连铸-型材轧机工艺流程试制60CrMnA弹簧扁钢。
2.
This paper introduces the practical experience that more thirty varieties and specifications of spring flat are produced using semi-continuous rolling and rolling without reheating from 140mm ×140mm cast square billets.
介绍了用140mm×140mm连铸方坯，采用半连轧工艺，一火成材生产力多个品种规格弹簧扁钢的实践经验，及该生产线的布置，设备性能参数，重点介绍了生产过程中各工序的工艺技术特点。
4) spring flat steel
弹簧扁钢
1.
Introduced the process about identifying the principle of heating system to improve decarbonization of 60Si2Mn spring flat steel,In the measurement and analysis process of the decarbonized improvements of spring slab and finished flat steel,bottlenecks of the decarbonized reasons are found by applying statistical techniques.
介绍了60Si2Mn弹簧扁钢脱碳改进中加热制度原则的确定过程,在弹簧方坯和成品扁钢脱碳改进的测量和分析过程中应用了统计技术,直观、定量找出了脱碳产生原因的瓶颈,提出了进一步的改进措施,探讨了统计技术在品质改进中的重要作用。
2.
The 60Si2Mn spring flat steel is developed by 65t top-bottom combined blown converter-65t LF furnace-150mm×150mm billet continuous caster-casting billet solw cooling process.
采用65 t顶底复吹转炉—65 tLF炉—150 mm×150 mm方坯连铸机—铸坯缓冷流程成功地开发了60Si2Mn弹簧扁钢。
3.
55CrMnA spring flat steel was developed and produced by adopting such processes as oxygen top-blown converter,LF refining,continuously casting into small billets,bar and shape mill.
采用氧气顶吹转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、型材轧机等工序开发生产了55CrMnA弹簧扁钢。
5) CrMnA spring flat steel
55CrMnA弹簧扁钢
1.
Development of 55CrMnA spring flat steel;
55CrMnA弹簧扁钢产品开发
6) 60Si2Mn spring flat steel
60Si2Mn弹簧扁钢
1.
During the cutting process,60Si2Mn spring flat steel had the avalanche problem.
60Si2Mn弹簧扁钢在下料过程中发生崩断现象,采用化学成分分析、显微组织分析、力学性能试验等方法对弹簧扁钢的断裂原因进行了分析。
补充资料：弹簧钢丝
弹簧钢丝
spring steel wire
tonhuang gangsi弹簧钢丝(spring steel wire)制造各种类型和用途弹簧的钢丝。主要种类有:(1)供冷卷弹簧用的钢丝，这类弹簧冷卷成型后不经热处理或只经低温加热后应用，主要是碳素弹簧钢丝;(2)卷簧后经热处理的弹簧钢丝，主要是合金弹簧钢丝;(3)调质弹簧钢丝，又称油淬火一回火弹簧钢丝;(4)不锈弹簧钢丝，这类钢丝大多由奥氏体不锈钢制作，其生产特点见合金钢丝。此外尚有正在开发中的形变热处理钢丝。 碳素弹簧钢丝应具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，并耐冲击和振动。确保强度和韧性指标特别是防止扭转裂纹的产生是生产弹簧钢丝的关键。盘条的内在质量和表面质量都直接影响钢丝的性能。碳素弹簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造，须根据弹簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹杂。为了减少表面缺陷和脱碳层，对生产盘条的钢坯要进行表面研磨，必要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理，规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理广泛采用索氏体化处理。热处理时要防止脱碳。热处理后采用硫酸或盐酸酸洗以清除轧化铁皮。涂层(见润滑载体)可采用馥石灰、磷化、翎砂处理或镀铜。成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约(23%)，以保证产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此，拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力，影响其性能，可采用在线矫直或低温(180~37。℃)加热等措施加以消除。 合金弹簧钢丝用硅锰、铬钒等合金弹簧钢制造。盘条的软化采用不完全退火。热处理时要防止脱碳，对含硅弹簧钢盘条还要防止石墨碳的析出。半成品的热处理采用再结晶退火。酸洗、涂层工艺与生产碳素弹簧钢丝相近。按需要，硅锰弹簧钢丝有冷拉、退火、正火、高温回火、银亮及油淬火一回火等不同的交货状态;铬钒弹簧钢丝有冷拉、退火、银亮等交货状态。一般合金弹簧钢丝在绕成弹簧后，须经淬火和中温回火后才可使用。 调质弹簧钢丝主要有油淬火一回火碳素弹簧钢丝和硅锰合金弹簧钢丝，阀门用油淬火一回火碳素弹簧钢丝和铬硅合金弹簧钢丝。弹簧钢丝拉拔后进行泊淬火一回火调质处理的目的是使钢丝具有较高的弹性极限和屈强比以及良好的韧性和耐疲劳性能。用淬火一回火钢丝制作的弹簧，几何形状和力学性能稳定、负荷波动小，可在低于回火温度下加热以消除绕制时产生的残余应力。 (韩观昌)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条