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1) and Effective Depth of Hardening
有效淬硬层深度
2) effective depth of hardening
有效淬硬深度
3) hardened depth
淬硬层深度
1.
The research for Barkhausen noise to test the hardened depth;
淬硬层深度巴克豪森噪音检测方法的研究
2.
Based on the difference of specific volume of martensite and pearlite,a relationship between the hardened depth and the diameter change of workpiece before and after induction hardening was built.
利用马氏体和珠光体比容的差异 ,从理论上论述了感应加热淬火淬硬层深度与淬火前后工件直径变化值的关系 ,说明了以一种简便方法对淬硬层深度进行无损检测的可行性 ,并在试验中证实了这种方法。
3.
It was found that the hardened depth of 45Mn steel can be increased obviously by delay in air after forging.
锻后适当地预冷能显著地提高４５Ｍｎ２钢工件的淬硬层深度。
4) hardened case depth
淬硬层深度
1.
Based on that hardened case depth can be increased by delay in air after forging,the technique of delay quenching after forging is proposed in this paper.
基于锻后预冷淬火可提高工件的淬硬层深度，本文提出锻后余热预冷淬火工艺。
5) depth of hardening zone
淬硬层深度
1.
This paper derives the empirical formulas determined by the sensor\'s height,special power and depth of hardening zone,and analyzes the influential factors of the moving speed coefficient.
利用感应器高度、比功率、淬硬层深度推导感应加热移动速度的经验公式,分析了影响移动速度系数的因素。
6) effective hardening layer depth
有效硬化层深度
1.
Besides testing the effective hardening layer depth with load of 9.
除了ISO 2 639—1982标准规定用 9 80 7N载荷的维氏硬度法测定有效硬化层深度外 ,对维氏硬度计用其他几种载荷来测定有效硬化层深度的适应性进了探讨。
补充资料：高速铣削在淬硬钢模具加工中的应用
对淬硬钢进行高速铣削是一种先进加工技术，属于有效的硬铣技术之一。长期以来，人们一直采用铣削一磨削或者铣削—电火花加工(EDM)的方法实现对模具的加工。虽然电火花加工具有与工件硬度无关的工艺特点，但较低的材料去除率使它的应用范围受到限制。随着现代加工技术的发展及超硬刀具材料的出现，以铣代磨、以铣削代替EDM进行高效经济的模具加工已成为可能，并在生产中取得了显著的经济效益。 采用硬铣技术加工模具，不但使加工周期大为缩短，而且加工质量得到了可靠保证。在主轴高速旋转下进行硬铣削可获得无铣痕的表面，其表面粗糙度可达Ra0.6µm。 1 硬铣削的加工特点 硬铣削与电火花加工相比有以下特点： 高效率 硬铣加工节省了EDM电极设计制造所占用的大量时间且具有较高的材料去除率，加工质量显著提高，大大缩短或消除了工具钳工的配研修磨时间，使模具加工效率大为提高。 高质量 硬铣削加工模具时，直接将淬硬工具钢一次安装加工成形，有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差，提高了零件的几何位置精度。采用高速铣削可获得无铣痕的加工表面，使零件表面质量大大提高。 冷却润滑要求低 通常硬铣削可采用干铣或使用少量冷却润滑液，无需EDM专用工作液循环过滤系统，同时冷却润滑液的处理过程也比EDM方便得多。 投资少 硬铣加工既可以在专用的CNC机床或加工中心上进行，也可以在用高速主轴进行改装的普通机床上进行。后者不仅具有普通机床的加工能力，而且还可进行硬铣削，减少了设备投资，增加了机床柔性。目前，国外一些厂商已相继开发出一些专用的高速主轴，如IBAG Zurich公司开发的0.125～60kW的大锥度夹紧主轴，其转速可达12×103～80×103r/min，并配有冷却液供应系统。 
2 硬铣刀具与切削用量选择
硬铣刀具材料的选择 目前，用于硬铣削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼(CBN)、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等。 CBN刀具材料 CBN的晶体结构为面心立方，具有很高的硬度、极强的耐磨性和良好的导热性，且与铁族元素之间有很大的惰性，在1300℃也不会发生显著的化学作用。同时，对酸碱亦有良好的稳定性。研究表明，用CBN复合片刀具切削硬度HRC35～67的淬火钢尤为成功。因此，CBN刀具在硬铣加工中具有特殊的地位。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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