1) gin process
轧花过程
1.
With genetic fuzzy neural network algorithms, a cotton gin process system, which is with quality intelligent monitor controlling in time was developed.
针对棉花轧花过程质量控制，这类缺乏精确数学描述的复杂实际对象，提出了基于遗传模糊神经网络的智能监控新方法，描述了遗传神经网络ＢＰ算法的工作原理，阐明了基于人的模糊经验规则实现的轧花过程控制的模型和学习算法。
2) finishing stands
精轧过程
1.
Hybrid temperature model for hot strip in finishing stands;
热轧带钢精轧过程的混合温度模型
3) rolling process
轧制过程
1.
EFG method's application in the 3D simulation of rolling process in LS-DYNA;
LS-DYNA无网格伽辽金方法在轧制过程三维仿真分析中的应用
2.
In aluminium strip hot rolling process,because the landscape orientation parameters of the workpiece and the rolling mill are not even,there is always departure between the center line of the workpiece and the assumed center line,which is called running deviation.
Marc有限元软件,建立不同跑偏影响因素下的铝带热轧轧制过程的三维弹塑性热力耦合有限元分析模型;分别以原始辊缝差、铝带入口横向厚差、铝带中心偏移量、铝带咬入偏斜角为变量,加入实验所得JP1235铝合金材料库,模拟了JP1235铝合金的跑偏轧制过程,得出各影响因素作用下铝带中心的跑偏轨迹和跑偏规律。
3.
Analyzing the plate rolling process,the problem of how the temperature difference between the top and bottom surface of a plate workpiece and the diameter ratio of upper roll to lower roll after the head warping of workpiece is investigated.
针对国内中厚板轧机普遍存在的头部弯曲问题,通过对轧制过程进行分析,得出轧件上下表面温差和上下辊辊径比对轧件头部弯曲的影响规律,建立轧件头部弯曲曲率、轧机上下辊辊径比和轧件上下表面温差之间的关系模型。
4) rough rolling process
粗轧过程
1.
Temperature prediction model during rough rolling process was established by the BP networks in combination with mathematical models to improve the precision of temperature prediction.
为了进一步提高铸坯粗轧过程温度预测精度,采用BP网络和数学模型相结合的综合BP网络,建立了铸坯粗轧过程温度预测模型,并利用现场实测数据对所建立的模型进行了验证。
5) rough rolling thermal process
粗轧热过程
6) cold-tandem rolling process
冷连轧过程
1.
Artificial research is being carried out in view of the band steel cold-tandem rolling process.
针对冷连轧过程进行仿真研究，通过给定干扰量（如来料厚度波动）与控制量（如辊缝和辊速波动），在计算机上采用数值分析方法研究连轧过程的动态特性，对设计冷连轧过程自动控制系统具有十分重要的意义。
补充资料：轧花机
棉花加工机械的一种。从子棉中分离出皮棉的机械。要求在轧花过程中不损伤棉纤维的品质和棉子。常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类。
中国元代《王祯农书》中已有关于原始的轧花机──轧车的记载。18世纪在印度出现木辊绞花车，以后逐步发展成为皮辊轧花机。18世纪末美国人发明了锯齿轧花机，由于具有较高的生产率而逐渐成为世界上主要的轧花机机型。20世纪50年代，苏联和美国研制成新的高效滚刀式皮辊轧花机，从而形成两种机型同时并存和发展的局面。中国在50年代以前主要使用皮辊轧花机，以后开始发展锯齿轧花机。到70年代，锯齿轧花机的主要工作部件实现了标准化。
皮辊轧花机 是利用摩擦系数较大的皮辊表面沾附和带动棉纤维，从而达到与棉子分离的目的。结构简单，制造成本低，操作、维修简易，且不易轧断棉纤维，适用于加工细绒棉、长绒棉和成熟度较差的子棉。常用的机型有冲刀式和滚刀式两种（图 1）。冲刀式皮辊轧花机是用一把定刀在皮辊的一侧阻挡棉子，同时用一把上下往复运动的动刀冲击棉子，使其与纤维分离,生产效率较低，一台宽度800毫米的皮辊轧花机每小时仅能加工30～40千克皮棉。滚刀式皮辊轧花机是用一个高速旋转(约 500转／分)的滚刀代替往复运动的动刀分离棉子。一台宽度1000毫米的滚刀式皮辊轧花机每小时可加工皮棉200千克。
锯齿轧花机 利用高速旋转（圆周速度约12～13米／秒）的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。有毛刷式和气流式两种类型。其主要工作部件有喂花辊、清花机构、轧花工作箱、轧花肋条、锯片圆筒、毛刷滚筒或气流吸嘴、集棉箱等（图 2）。子棉经成对配置的喂花辊喂入清花机构，然后进入轧花机前箱，被拨棉辊抛向锯片。铃壳等大杂物漏下，子棉被锯齿钩住带入轧花工作箱。锯片迅速旋转，带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷。锯齿钩住纤维转动，通过相邻轧花肋条间隙后，棉纤维被毛刷滚筒（或气流）刷下，并送入集棉箱；棉子被肋条挡住，沿两锯片之间的肋条面下移，经棉子梳排出机外。
锯齿轧花机的生产效率同轧花工作箱的形状、子棉卷的转动速度、锯片齿形及速度等因素有关。因此，提高锯齿轧花机的主要途径是减少子棉卷的运动阻力，同时提高其表面运动速度，以加快棉子的排出。一般是一台80锯片的轧花机每小时能加工皮棉400千克左右,相当于10台800毫米的皮辊轧花机的生产效率,还可节省能耗40％。缺点是对棉花纤维的损伤较大，不适于加工细绒棉和长绒棉，且锯片需经常磨齿和更换。中国生产的锯齿轧花机采用320毫米直径的标准锯片,锯片间距为19.4毫米。70年代末成功地采用低碳钢软氮化表面处理新工艺，使锯片寿命提高50％，降低了生产成本。
中国元代《王祯农书》中已有关于原始的轧花机──轧车的记载。18世纪在印度出现木辊绞花车，以后逐步发展成为皮辊轧花机。18世纪末美国人发明了锯齿轧花机，由于具有较高的生产率而逐渐成为世界上主要的轧花机机型。20世纪50年代，苏联和美国研制成新的高效滚刀式皮辊轧花机，从而形成两种机型同时并存和发展的局面。中国在50年代以前主要使用皮辊轧花机，以后开始发展锯齿轧花机。到70年代，锯齿轧花机的主要工作部件实现了标准化。
皮辊轧花机 是利用摩擦系数较大的皮辊表面沾附和带动棉纤维，从而达到与棉子分离的目的。结构简单，制造成本低，操作、维修简易，且不易轧断棉纤维，适用于加工细绒棉、长绒棉和成熟度较差的子棉。常用的机型有冲刀式和滚刀式两种（图 1）。冲刀式皮辊轧花机是用一把定刀在皮辊的一侧阻挡棉子，同时用一把上下往复运动的动刀冲击棉子，使其与纤维分离,生产效率较低，一台宽度800毫米的皮辊轧花机每小时仅能加工30～40千克皮棉。滚刀式皮辊轧花机是用一个高速旋转(约 500转／分)的滚刀代替往复运动的动刀分离棉子。一台宽度1000毫米的滚刀式皮辊轧花机每小时可加工皮棉200千克。
锯齿轧花机 利用高速旋转（圆周速度约12～13米／秒）的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。有毛刷式和气流式两种类型。其主要工作部件有喂花辊、清花机构、轧花工作箱、轧花肋条、锯片圆筒、毛刷滚筒或气流吸嘴、集棉箱等（图 2）。子棉经成对配置的喂花辊喂入清花机构，然后进入轧花机前箱，被拨棉辊抛向锯片。铃壳等大杂物漏下，子棉被锯齿钩住带入轧花工作箱。锯片迅速旋转，带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷。锯齿钩住纤维转动，通过相邻轧花肋条间隙后，棉纤维被毛刷滚筒（或气流）刷下，并送入集棉箱；棉子被肋条挡住，沿两锯片之间的肋条面下移，经棉子梳排出机外。
锯齿轧花机的生产效率同轧花工作箱的形状、子棉卷的转动速度、锯片齿形及速度等因素有关。因此，提高锯齿轧花机的主要途径是减少子棉卷的运动阻力，同时提高其表面运动速度，以加快棉子的排出。一般是一台80锯片的轧花机每小时能加工皮棉400千克左右,相当于10台800毫米的皮辊轧花机的生产效率,还可节省能耗40％。缺点是对棉花纤维的损伤较大，不适于加工细绒棉和长绒棉，且锯片需经常磨齿和更换。中国生产的锯齿轧花机采用320毫米直径的标准锯片,锯片间距为19.4毫米。70年代末成功地采用低碳钢软氮化表面处理新工艺，使锯片寿命提高50％，降低了生产成本。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条