2) rolling process
轧制过程
1.
EFG method's application in the 3D simulation of rolling process in LS-DYNA;
LS-DYNA无网格伽辽金方法在轧制过程三维仿真分析中的应用
2.
In aluminium strip hot rolling process,because the landscape orientation parameters of the workpiece and the rolling mill are not even,there is always departure between the center line of the workpiece and the assumed center line,which is called running deviation.
Marc有限元软件,建立不同跑偏影响因素下的铝带热轧轧制过程的三维弹塑性热力耦合有限元分析模型;分别以原始辊缝差、铝带入口横向厚差、铝带中心偏移量、铝带咬入偏斜角为变量,加入实验所得JP1235铝合金材料库,模拟了JP1235铝合金的跑偏轧制过程,得出各影响因素作用下铝带中心的跑偏轨迹和跑偏规律。
3.
Analyzing the plate rolling process,the problem of how the temperature difference between the top and bottom surface of a plate workpiece and the diameter ratio of upper roll to lower roll after the head warping of workpiece is investigated.
针对国内中厚板轧机普遍存在的头部弯曲问题,通过对轧制过程进行分析,得出轧件上下表面温差和上下辊辊径比对轧件头部弯曲的影响规律,建立轧件头部弯曲曲率、轧机上下辊辊径比和轧件上下表面温差之间的关系模型。
3) cold-tandem rolling process
冷连轧过程
1.
Artificial research is being carried out in view of the band steel cold-tandem rolling process.
针对冷连轧过程进行仿真研究，通过给定干扰量（如来料厚度波动）与控制量（如辊缝和辊速波动），在计算机上采用数值分析方法研究连轧过程的动态特性，对设计冷连轧过程自动控制系统具有十分重要的意义。
4) continuous mandrel rolling
连轧管过程
5) link control procedure
连接控制过程
补充资料：冷连轧过程控制计算机系统调试
冷连轧过程控制计算机系统调试
debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill
leng}ianzho guoeheng kongzh(]isuan]}x一tong tiaosh-冷连轧过程控制计算机系统调试(debug-ging of’the eomputer system of proeess eon-trol for eontinuous eold strip mill)全连续冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置，即最佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备，并具有丰富的应用软件系统，离此便不能维持生产，所以设计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控制级由多台计算机组成，对下级电气及仪表控制系统进行直接数字控制。为提高系统响应能力，调节控制级计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的控制信息及操作指令，并经过程输入、输出装置向下级可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。 应用软件系统随着计算机技术的发展，应用软件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只要配上一定参数，便具有相应的用户程序功能。为方便系统调试，应用软件系统一般都有过程模拟窗口，调试人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息，作为辅助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系统等功能模块组成。 物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在机组中的瞬时位置，协调整个机组的生产流程，由它启动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运动和输出记录报表等程序，被轧制物料一旦加工完毕，便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准确的跟踪，除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生器等)要高度可靠外，在程序设计上也要严密周到，充分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 焊接过程全连续轧制能否顺利进行与钢卷焊缝质量密切相关，为尽可能地减少焊接故障，计算机系统周期性地收集焊接过程中的焊接电流、顶锻压力、带钢位移量等数据，并与焊接材料的特性参数进行对照。若超出允许范围，则发出出错信息，并重新进行焊接。 焊缝跟踪焊缝通过轧机时，机组应降速。对于进行动态轧制规格变换的焊缝，尤需建立精确的焊缝映像，以尽可能缩短过渡长度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条