1) Mill power rate
磨矿功率
2) grinding efficiency
磨矿效率
1.
During wet ultrafine grinding, pulp density is the primary factor affecting grinding efficiency and rheological properties of hard kaolin.
硬质高岭土湿式超细磨矿过程中 ,固体浓度是影响磨矿效率和矿浆流变性的主要因素。
2.
In this paper, the way to raise grinding efficiency thearetically is discussed, beginning with analysing all kinds of essential factors in process of grinding combining with the reality of Wushan Copper Mine.
结合武山铜矿的实际情况 ,从影响磨矿过程的各要素入手 ,在理论上就如何提高磨矿效率 ,进行了一系列的分析 ,为解决实际问题提供了参考。
3.
The grinding efficiency increases and the wear rate decreases by.
当矿浆体积分数较高时 ,添加化学助剂 Na NO2 ,钢球的磨损率降低 ,磨矿效率提高 。
3) grinding power
磨削功率
1.
In this paper, the sensor is developed and used in survey of grinding power.
本文说明了适用于磨削功率测量的电阻型传感器。
4) friction horse power
磨擦功率
5) grinding production rate
磨矿生产率
1.
Aiming at the relationship between the grinding production rate and the three indexes of grinding concentration,charge ratio of media and ration of powder to ball in the mineral processing,the influence of the grinding production rate to the quality of product in grinding processing and working efficiency is analyzed.
针对选矿生产过程中磨矿生产率和磨矿浓度、介质填充率和料球比3个指标之间的关系,分析了磨矿生产率对磨矿过程产品质量和工作效率的影响,提出了磨矿过程预测模型,采用了模糊聚类与改进的遗传算法相结合训练RBF神经网络的新方法。
补充资料：磨矿
磨矿
grinding
mokuong磨矿(grinding)将小块矿石的粒度进一步化小，使之符合分选作业要求的过程。在选矿工业中，磨矿是矿石经破碎后进行分选前的粒度准备作业。磨矿作业是在连续转动的磨机筒体内完成的;筒体中装有研磨介质(如钢球、棒、异形球棒、大块矿石或砾石等)，研磨介质在筒体旋转过程中被带动产生复杂的冲击、研磨和剪切作用，给入到筒体内的矿石在研磨介质作用下被磨碎。有时，筒体内不另装研磨介质，而是依靠被磨矿石中的大块矿石进行研磨，这称为自磨。几乎所有选矿厂都有磨矿作业。在选矿工业中磨矿作业不仅基建投资和生产费用占有很大比例，而且磨矿产品的质量(例如粒度分布、有用矿物单体解离度、湿式磨矿作业的矿浆浓度等)对选矿作业指标有很大影响。磨矿车间是选矿厂的主厂房，一个选矿厂的处理量、作业率及运转率都是按磨矿设备计算的。 磨矿方式磨矿可按照磨机内物料的传输方式分类，也可按使用的研磨介质特点分类。按物料传输方式磨矿分为干磨、湿磨和润湿磨三大类:(l)干磨的给料中水分不大于5%，靠气力输送，磨矿产品的分级系统、供气系统均较复杂，工作环境易为粉尘污染，故应用较少;只有对产品有特殊要求(如某些非金属矿的磨碎)或下步工序为电选、风力选矿等，或在干旱缺水、严寒冰冻地区方考虑采用;(2)湿磨的给料中固体浓度为60%一85%，靠水力输送，磨矿过程易于调节和控制，不污染环境，是选矿厂应用最多的一种方式;(3)润湿磨是一种特殊磨矿方式，矿浆中固体浓度在85%一9。%以上，这样高的固体浓度，粘度很大，物料靠离心力从磨机周边排出，这种磨矿方式只有制备冶炼用球团时采用。按研磨介质的特点磨矿分为有介质磨矿和无介质磨矿(即自磨矿);有介质磨矿又根据磨矿介质形状分为球磨、棒磨和砾磨等。 磨矿产品磨矿产品按其粒度大小分为粗粒、中粒、细粒、微细粒、超细粒五级。这五级的粒度范围与加工过程及被磨物料的用途有关，没有严格的界限。在金属矿选矿工程中一般认为上述五个粒级的范围依次是:+0 .smm、一0.5+0.lmm、一0.1+0.O76mm、一0.076+0.olmm和一。.01mm。按磨矿产品粒度范围，磨矿过程分为粗磨矿、中粒磨矿、细粒磨矿、微细粒磨矿和超细磨矿。磨矿产品粒度愈细，磨矿过程愈复杂，磨机产量愈低，电耗和钢耗愈高，因此磨矿成本也愈高。对于非金属矿的深加工或其他材料粉体的制备认为一5拜m为超细颗粒。超细颗粒的制备要采用特殊的磨碎技术。 磨机类型磨机的分类方法很多，常用者有以下四种:(l)按采用的研磨介质特征，分为球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条