1) Grinding
[英]['ɡraɪndɪŋ] [美]['graɪndɪŋ]
磨矿
1.
Application of A New Type Grinding Medium to Reduce the Content of MgO in Jinchuan Copper-nickel Voncentrate;
新型磨矿介质在金川铜镍精矿降镁工艺中的应用
2.
Reconstruction research on the grinding and classification circuit in Paishanlou Gold Mine;
排山楼金矿磨矿与分级系统技术改造研究
3.
The Analysis of Some Problems Existed in the Grinding Process and Their Countermeasures;
磨矿过程中应注意的问题分析及对策研讨
2) ore grinding
磨矿
1.
Study on grinding media consumption of secondary ore grinding in Qidashan Beneficiation Plant and Donganshan Sinter Plant;
齐选厂与东烧厂二次磨矿介质消耗研究
2.
Frequently encountered problems in the design and installation of ore grinding and classification unit in mineral dressing plant;
选厂磨矿与分级机组设计及施工阶段常见问题
3.
Research & execution of improvement method for ore grinding & classification system in Daye Iron Ore Mine
大冶铁矿磨矿分级改造的研究与实践
3) milling
[英]['mɪlɪŋ] [美]['mɪlɪŋ]
磨矿
1.
Simulation of the milling process using a vertical roller mill;
立式辊磨机的磨矿过程模拟研究
2.
4MgCO_3·Mg(OH)_24H_2O which contains over 99% of MgO more than 99% can be obtained from low grade magnesite by milling and soaking under certain conditions.
采用碳化法,对低品位菱镁矿进行磨矿、浸出,可获得MgO含量大于99%的高纯(4MgCO3·Mg(OH)24H2O)产品,MgO回收率大于85%。
3.
The paper present the application of water cyclone in milling grading and sulfur dressing of tailings.
介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状。
4) Milling and concentration
磨矿与选矿
5) Grinding medium
磨矿介质
1.
The short cylindrical grinding medium is benefittal to the selective grinding of bauxite, but the increasing of the mass ratio of Al_2.
研究了球形、短圆柱形和短圆柱+球形3种磨矿介质对铝土矿选择性磨矿的作用。
2.
The effect of grinding medium on calamine and magnesite flotation using sodium oleate as collector was investigated.
采用钢球和氧化锆球两种球介质,研究了磨矿介质对菱锌矿和菱镁矿表面性质及油酸钠浮选体系中浮选回收率的影响。
6) Middling regrinding
中矿再磨
补充资料：磨矿
磨矿
grinding
mokuong磨矿(grinding)将小块矿石的粒度进一步化小，使之符合分选作业要求的过程。在选矿工业中，磨矿是矿石经破碎后进行分选前的粒度准备作业。磨矿作业是在连续转动的磨机筒体内完成的;筒体中装有研磨介质(如钢球、棒、异形球棒、大块矿石或砾石等)，研磨介质在筒体旋转过程中被带动产生复杂的冲击、研磨和剪切作用，给入到筒体内的矿石在研磨介质作用下被磨碎。有时，筒体内不另装研磨介质，而是依靠被磨矿石中的大块矿石进行研磨，这称为自磨。几乎所有选矿厂都有磨矿作业。在选矿工业中磨矿作业不仅基建投资和生产费用占有很大比例，而且磨矿产品的质量(例如粒度分布、有用矿物单体解离度、湿式磨矿作业的矿浆浓度等)对选矿作业指标有很大影响。磨矿车间是选矿厂的主厂房，一个选矿厂的处理量、作业率及运转率都是按磨矿设备计算的。 磨矿方式磨矿可按照磨机内物料的传输方式分类，也可按使用的研磨介质特点分类。按物料传输方式磨矿分为干磨、湿磨和润湿磨三大类:(l)干磨的给料中水分不大于5%，靠气力输送，磨矿产品的分级系统、供气系统均较复杂，工作环境易为粉尘污染，故应用较少;只有对产品有特殊要求(如某些非金属矿的磨碎)或下步工序为电选、风力选矿等，或在干旱缺水、严寒冰冻地区方考虑采用;(2)湿磨的给料中固体浓度为60%一85%，靠水力输送，磨矿过程易于调节和控制，不污染环境，是选矿厂应用最多的一种方式;(3)润湿磨是一种特殊磨矿方式，矿浆中固体浓度在85%一9。%以上，这样高的固体浓度，粘度很大，物料靠离心力从磨机周边排出，这种磨矿方式只有制备冶炼用球团时采用。按研磨介质的特点磨矿分为有介质磨矿和无介质磨矿(即自磨矿);有介质磨矿又根据磨矿介质形状分为球磨、棒磨和砾磨等。 磨矿产品磨矿产品按其粒度大小分为粗粒、中粒、细粒、微细粒、超细粒五级。这五级的粒度范围与加工过程及被磨物料的用途有关，没有严格的界限。在金属矿选矿工程中一般认为上述五个粒级的范围依次是:+0 .smm、一0.5+0.lmm、一0.1+0.O76mm、一0.076+0.olmm和一。.01mm。按磨矿产品粒度范围，磨矿过程分为粗磨矿、中粒磨矿、细粒磨矿、微细粒磨矿和超细磨矿。磨矿产品粒度愈细，磨矿过程愈复杂，磨机产量愈低，电耗和钢耗愈高，因此磨矿成本也愈高。对于非金属矿的深加工或其他材料粉体的制备认为一5拜m为超细颗粒。超细颗粒的制备要采用特殊的磨碎技术。 磨机类型磨机的分类方法很多，常用者有以下四种:(l)按采用的研磨介质特征，分为球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机等。
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参考词条