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1) initial rock stress field
原岩应力场
2) primary rock stress
原岩应力
1.
Way of stress reliving was adopted in primary rock stresses testing and calculating in the level with the depth of -408,-500 and -600 meters in Qidong coal mine.
采用应力解除法在祁东矿 - 4 0 8、- 5 0 0和 - 6 0 0三个水平进行了原岩应力测试及计算 ,确定了祁东井田主应力的大小和方向以及三个主应力随深度的变化关系 :祁东煤矿的地应力场以水平构造应力为主 ,最大主应力方向为北东向到近于东西向 ;中间主应力为垂直应力 ,垂直应力接近于上覆岩层的重量 ;最大主应力梯度值为 0 。
3) in-situ rock stress
原岩应力
1.
Base on the analysis on in-situ rock stress affected to the mine roadway surrounding rocks, the paper introduced the method to obtain the rock mechanics parameters.
在分析原岩应力对巷道围岩的影响基础上,介绍了岩石力学参数的获取方法,在岩体基本质量分级和回采巷道围岩稳定性分类的基础上,提出了一种新的巷道围岩岩体工程质量级别划分方案及参数确定,针对锚杆支护巷道特点,按一定方法将反映岩体整体特性相应的地质力学参数归结为一个统一指标,即“岩体工程质量指标”,并对其进行分级,并与地应力一起作为数值模拟分析的基本地质力学指标,为进行数值模拟分析提供了比较科学的地质力学参数。
4) In-situ stress
原岩应力
1.
Numerical simulation and theoretical analysis on procedure of estimating in-situ stress by Kaiser effect;
Kaiser效应测原岩应力过程的数值模拟和理论分析
2.
Then combined in-situ stress measurement and numerical calculation, regional rock mass stress-state is evaluated.
基于地质动力区划方法,确定区域内的活动断裂,划分岩体断块结构,结合原地应力测量和数值计算方法来评估区域岩体的原岩应力,从而确定研究区域的冲击危险区;然后通过次生应力测量及数值模拟等手段,确定采场及巷道周围次生应力的分布情况。
3.
The in-situ stress field of the engineering area was regressed by 3D finite element method by using in-situ measured stress.
采用岩石声发射Kaiser效应法对工程岩体原岩应力场进行了测试,结果表明,工程岩体部位应力水平较高,以构造应力为主。
5) In situ rock stress
原岩应力
1.
In this paper, in situ rock stress are measured with supersonic wave at three points on the level of -430 and -530 meters in 8th Coal Mine at Pingdingshan, and then the general state of stress are analyzed with multi nonlinear supersonic wave ellipsoid simulating method.
在对平顶山八矿－４３０ｍ和－５３０ｍ水平３个测站的原岩应力进行超声波检测的基础上，用多元非线性声波椭球模拟方法对矿井地应力场进行了分析。
6) rock stress field
岩体应力场
1.
<Abstrcat>Guiding function of initial rock stress field and the influence of wave transmission effect on rock blasting are studied by combination experiment, measurement, analysis with real blasting engineering examples.
对岩体应力场导向作用进行了试验、测试、分析研究,并结合工程实例阐述了波导效应对爆破效果产生的影响。
补充资料：铣刀片的应力场分析
【摘要】 铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。
1．引言
铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 2．面铣切削加工坐标系统的建立 
图1 面铣切削加工坐标系统
面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成，如图1所示。 在刀体坐标系中，Y轴为铣刀轴线，X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中，y1轴通过主切削刃，x1轴通过副切削刃，刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1，铣刀前角为g0，刃倾角为ls，主偏角为K，法向前角为gn。 面铣刀无论具有何种几何角度，都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成，可用矩阵表示为 
其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls
图2 切入冲击力的方向
3．切入冲击力方向的确定 铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削，存在着切入、切出过程，铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此，首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时，铣刀高速旋转，工件缓慢进给，若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4)，铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。 由图1可知，切入冲击力方向为Z轴方向，力F分解到刀片坐标系中为 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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