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1) induced stress field of surrounding rock
围岩二次应力场
1.
Combined with the underground engineering practice in high geo-stress area, the stress restitution testing and lag monitoring are made to determine the induced stress field of surrounding rocks for underground engineering.
为地下工程围岩二次应力场测试和变化规律研究提供了新的研究思路。
2) secondary stress of surrounding rock
围岩二次应力
3) surrounding rock stress
围岩应力(二次应力)
4) stress field of surrounding rocks
围岩应力场
1.
The results show that the stability,possible moving pattern,sliding plane or combined sliding plane and sliding direction of blocks are controlled by stress field of surrounding rocks.
研究结果表明,围岩块体稳定性、可能运动方式、滑动面(或滑面组合)以及滑动方向均显著地依赖于围岩应力场状态。
5) the evolution of surrouding rock stress field
围岩应力场演变
6) secondary stress field
二次应力场
1.
Analysis on secondary stress field characters of hard surrounding rock in large underground caverns by elasto-brittle-plastic constitutive models;
大型硬岩地下硐室围岩二次应力场特征弹脆塑性分析
2.
Taking the underground powerhouse in a huge hydropower station as an example,the authors studied distribution pattern of the secondary stress field of surrounding rock mass with nonlinear finite element method of the large-spaned underground powerhouse with high side wall and evaluated the stability of surrounding rocks.
以某大型水利工程拟建地下厂房为典型实例 ,应用二维非线性有限元分析方法 ,研究大跨度、高边墙地下厂房区二次应力场分布规律 ,并评价围岩的稳定性。
补充资料：铣刀片的应力场分析
【摘要】 铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。
1．引言
铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 2．面铣切削加工坐标系统的建立 
图1 面铣切削加工坐标系统
面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成，如图1所示。 在刀体坐标系中，Y轴为铣刀轴线，X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中，y1轴通过主切削刃，x1轴通过副切削刃，刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1，铣刀前角为g0，刃倾角为ls，主偏角为K，法向前角为gn。 面铣刀无论具有何种几何角度，都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成，可用矩阵表示为 
其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls
图2 切入冲击力的方向
3．切入冲击力方向的确定 铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削，存在着切入、切出过程，铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此，首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时，铣刀高速旋转，工件缓慢进给，若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4)，铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。 由图1可知，切入冲击力方向为Z轴方向，力F分解到刀片坐标系中为 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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