1) ageing treatment chamber
时效处理室
1.
of adopting the ageing treatment chamber, high- effective blower, full heating recovery and reduc-ing the purified air conditioning space for the effect of the plastic film production and the purified air conditioning.
简要介绍了塑料薄膜生产的特点,分析了采用时效处理室、高效送风柜、全热回收、减少净化空调空间等措施,对薄膜生产及净化空调的影响。
2) aging treatment
时效处理
1.
Effect of aging treatment on corrosive wear characteristics of σ strengthening austenite stainless steel;
时效处理对σ相强化奥氏体不锈钢腐蚀磨损特性的影响
2.
Effect of aging treatment on residual resistance ration of beryllium;
时效处理对金属铍剩余电阻比的影响
3.
Microstructure Evolution of a New Biomedical Titanium Alloy with Aging Treatment;
新型生物钛合金时效处理组织演变
3) Ageing
[英]['eɪdʒɪŋ] [美]['edʒɪŋ]
时效处理
1.
The Effect of Re-solution and Re-ageing on Mechanical Properties and Microstructure of 7175 Aluminum Alloy;
低中高温再多级时效处理对7175铝合金组织和性能的影响
2.
Sn has strong effect on the ageing of AlSiMg alloy.
Sn对AlSiMg系合金的时效过程产生明显的影响,合金中加入Sn,若不进行时效处理,Sn作为夹杂降低合金的力学性能;若进行时效处理,Sn抑制Mg2Si沉淀相的聚集、长大,从而使其呈弥散状分布,因而合金的力学性能有较大幅度的提高。
4) aging
[英]['eidʒiŋ] [美]['edʒɪŋ]
时效处理
1.
Formation Mechanism of Twins in AZ61 Magnesium Alloy during Aging
时效处理AZ61铸造镁合金中孪晶的形成机理
2.
Effect of aging on Sn-Bi lead-free solder
时效处理对Sn-Bi系无铅焊料的影响研究
3.
The microstructures and properties of Mg-4Al-2Si alloy in reciprocating extrusion after solution and solution plus aging treatments were tested and studied.
研究了往复挤压态Mg-4A l-2Si合金经固溶处理及固溶+时效处理后的组织与性能。
5) ageing treatment
时效处理
1.
Effect of modification and ageing treatment on mechanical properties of ZGMn13 high manganese steel
变质和时效处理对ZGMn13高锰钢力学性能的影响
2.
②After 500 ℃× 4 h ageing treatment,the microstructure disperses uniformly,the maximum hardness is 292.
结果表明:合金经1070℃×8 h固溶处理后,组织比较均匀,获得单一α相,硬度达到最低值(118 HV),有利于电触头的加工成型;再经500℃×4 h时效处理后,组织均匀弥散,合金硬度达到最大值(292 HV),并且电学性能优良,可以满足触头在工作状态下对材料性能的要求。
6) seasoning
[英]['si:zənɪŋ] [美]['sizṇɪŋ]
时效，时效处理
补充资料：金属热处理:时效处理
将淬火后的金属工件置於室温或较高温度下保持适当时间﹐以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自然时效﹔较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生產中﹐为了稳定铸件尺寸﹐常将铸件在室温下长期放置﹐然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属於金属热处理工艺。
20世纪初叶﹐德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现﹐这种合金淬火后硬度不高﹐但在室温下放置一段时间后﹐硬度便显著上昇﹐这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以採用时效处理进行强化的铝合金﹑铜合金和铁基合金﹐开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径──时效强化。
绝大多数进行时效强化的合金﹐原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上昇而增大。在时效处理前进行淬火﹐就是为了在加热时使儘量多的溶质溶入固溶体﹐随后在快速冷却中溶解度虽然下降﹐但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来﹐而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。
经过长期反復研究证实﹐时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物﹐也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)﹐形成一些体积很小的溶质原子富集区。
在时效处理前进行固溶处理时﹐加热温度必须严格控制﹐以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中﹐同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理﹐必须严格控制加热温度和保温时间﹐才能得到比较理想的强化效果。生產中有时採用分段时效﹐即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间﹐然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。
马氏体时效钢淬火时会发生组织转变﹐形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可採用时效处理进行强化。
低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置﹐强度提高﹐塑性降低﹐这种现象称为机械时效。
20世纪初叶﹐德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现﹐这种合金淬火后硬度不高﹐但在室温下放置一段时间后﹐硬度便显著上昇﹐这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以採用时效处理进行强化的铝合金﹑铜合金和铁基合金﹐开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径──时效强化。
绝大多数进行时效强化的合金﹐原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上昇而增大。在时效处理前进行淬火﹐就是为了在加热时使儘量多的溶质溶入固溶体﹐随后在快速冷却中溶解度虽然下降﹐但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来﹐而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。
经过长期反復研究证实﹐时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物﹐也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)﹐形成一些体积很小的溶质原子富集区。
在时效处理前进行固溶处理时﹐加热温度必须严格控制﹐以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中﹐同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理﹐必须严格控制加热温度和保温时间﹐才能得到比较理想的强化效果。生產中有时採用分段时效﹐即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间﹐然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。
马氏体时效钢淬火时会发生组织转变﹐形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可採用时效处理进行强化。
低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置﹐强度提高﹐塑性降低﹐这种现象称为机械时效。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条