|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) precision body forming
精密体积成形
1.
Advanced design means was adopted to make reasonable design of the precision body forming parts (fine forging parts), the forging process and the die structure, make right selection of the die material, work out right forging rule and heat_treatment process for the die steel, and determine right mechanical machining process and processing precision, thus greatly extend the die.
论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。
2) precision forming
精密成形
1.
Designing of semifinished product for spur gear precision forming;
齿轮精密成形精整毛坯设计
2.
Principle of precision forming for sandwich panel of large antenna reflector;
反射器夹层面板精密成形原理
3.
It was presented that a new precision forming technology of car steering knuckle in this paper.
文章提出了轿车转向节精密成形新工艺。
3) precise forming
精密成形
1.
The research and development of the digital precise forming system;
数字化精密成形系统的研究与开发
2.
In order to simulate the precise forming of a double curvature panel based on "nails die, vacuum and honeycomb sandwich" by the finite element method, a simplified mechanical model for the two forming phases is established.
为了实现基于“点阵钉模、真空负压、蜂窝夹层”的双曲度面板精密成形过程的有限元数值模拟 ,分析了成形 2个阶段的变形过程 ,建立了简化的力学模形 ,以一种广义协调薄板弯曲四边形位移单元为基础构造了具有公共横向位移自由度的几何非线性四边形四节点分别考虑和不考虑横向剪切的多层板单元 ,通过牛顿 -拉斐逊法结合载荷、位移约束量的增量法求解几何非线性方程 ,较好地再现了真实成形过
4) bulk forming
体积成形
1.
Study on the application of virtual trial system at metal bulk forming;
虚拟试验体系在金属体积成形中的应用研究
2.
The research and application of physical simulation for bulk forming;
体积成形过程物理模拟技术的研究及应用
3.
Research on rapid simulation algorithm for bulk forming based on deformation theory;
基于全量理论的体积成形快速模拟算法研究
5) bulk metal forming
体积成形
1.
A general statement was made on the developing history and the research development of the numerical simulation of the bulk metal forming process.
综述了体积成形过程数值模拟的发展历史和研究进展 ,主要介绍了上限单元技术和有限元法的应用 ,并给出了有限元模拟的实例 ,最后分析了体积成形模拟的发展趋
2.
In this paper, an attempt is made to outline the history and research progress on the numerical simulation of bulk metal forming processes.
综述了体积成形过程数值模拟的发展历史和研究进展 ,评述了物理模拟的重要性 ,分析了体积成形模拟的发展趋
3.
Conventional finite element analysis of bulk metal forming is often inefficient due to severe mesh distortion.
应用有限元模拟体积成形时 ,由于坯料变形很大导致网格畸变 ,使得解题效率和计算精度大大降低。
6) plastic precision forming
塑性精密成形
补充资料：精密外罩的成形工艺及模具
摘 要: 分析了外罩的工艺性能和材料性能，叙述了精密外罩的成形工艺及其模具结构。
关键词: 精密外罩;成形工艺;模具结构 1 引言 图1所示零件是某型号仪表外罩，其材料为铁镍合金1J50。在型号生产中，该外罩件制造一直是使用棒料车加工成形，原材料浪费大，生产效率低，经济成本高。大批量生产要求使用模具引伸成形后再车加工成形，以提高生产效率，降低成本。 该外罩零件采用厚1.5-0.11mm板料冲压制造的工艺流程是:落料-引伸成形-车切止口。其中的引伸成形在研制试模中，容易发生底部破裂，表面划伤严重，内外圆的尺寸误差大、圆度低，后续车加工止口困难。针对性地从引伸工艺和模具结构两方面进行分析、准确计算、改进是保证精密外罩件引伸成功的关键。 
2 引伸工艺分析 2.1外罩的工艺性分析 图1所示杯形外罩件，筒壁厚1mm，底部圆角半径R3，圆筒内外圆的直径公差分别是ITI2、ITI0级，均高于ITl3级(引伸件横断尺寸公差，一般都在ITI3级以下)，内外圆的形状误差是由尺寸公差控制的，分别是10级、8级(GB1184-80)的车加工要求;口部车加工止口 ,尺寸精度高、车加工余量小；内外圆的表面粗糙值低，质量要求高。 精车加工要求的外罩件尺寸精度高，表面质量要求高，引伸成形的难度大，需要进行准确的工艺计算，合理的结构设计;内外圆的尺寸公差难以保证，需要后续工序整修。 2.2 外罩件的材料分析 图1所示外罩件材料为1J50的铁镍软磁合金，主要合金元素镍含量为50%，由于镍元素的导热性差、亲合性强，导致该合金材料在引伸过程中产生热积瘤粘模而划伤零件表面。 从表1可知1J50材料，在冷硬态和软态的力学性能相差较大，冷硬态的屈强比 值(0.875)大，延伸性能差;在软态下的屈强比 值(0.326)小，延伸性能好。实践表明该材料极易产生冷作硬化，冷硬状态下拉伸成形是造成底部破裂的主要原因。 因此，首次引伸前就应对毛坯件进行软化热处理，提高材料的塑性，同时采用良好的润滑措施，减小引伸过程中的摩擦，克服粘模和底破裂的现象。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|