1) isothermal bulk forming
等温体积成形
1.
Simulation of magnesium alloy isothermal bulk forming for nail gunshot machine cover
镁合金射钉枪端盖等温体积成形的数值模拟
2) isothermal forging
等温成形
1.
Defects analysis of aluminum alloy disk forging with complex shape in isothermal forging;
复杂盘饼类铝合金锻件等温成形缺陷分析
2.
To improve the part quality and get a longer life of the mold through the process of isothermal forging,a proper top dressing way to synthesize diamond powder and CaF2 powder was used.
为了提高等温成形过程中零件的表面质量,延长等温成形模具的使用寿命,对人造金刚石微粉和氟化钙微粉进行适当的表面处理,采用化学复合镀的方法,在等温成形模具上得到Ni-P/C+CaF2复合镀层,改善了模具表面的摩擦系数、提高耐磨性能,为等温成形新技术推广,提供技术上的支持。
3.
This kind of forging suited for the isothermal forging process was suggested.
针对直升机上机匣的复杂结构和其受力特点,以及加工制造中存在的问题,对此类锻件所使用的材料和加工工艺做了对比分析,建议此类锻件采用等温成形加工。
3) isothermal forming
等温成形
1.
Simulation of aluminium piston skirt isothermal forming process with FEM;
基于FEM技术的铝活塞裙等温成形模拟分析
2.
Influence of deformation conditions on isothermal forming process of 2618 Al-alloy;
变形条件对2618铝合金等温成形工艺的影响
3.
Research on thermal simulation experiment of isothermal forming process for 2618 Al-alloy;
2618铝合金等温成形工艺热模拟试验研究
4) near-isothermal deformation
近等温成形
5) isothermal thermal forming
等温热成形
6) bulk forming
体积成形
1.
Study on the application of virtual trial system at metal bulk forming;
虚拟试验体系在金属体积成形中的应用研究
2.
The research and application of physical simulation for bulk forming;
体积成形过程物理模拟技术的研究及应用
3.
Research on rapid simulation algorithm for bulk forming based on deformation theory;
基于全量理论的体积成形快速模拟算法研究
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条