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1) convex-die
冷冲模凸模
1.
The feature of convex-die is analysis by GT technology,and it's classification and coding system is designed by using characteristic code in this article.
应用成组技术对冷冲模凸模的特征进行了分析 ,采用特征代码设计了其零件分类编码系统。
2) cold stamping punch
冷冲凸模
1.
Analyzed failire mode and reason of cold stamping punch made of the O12Al electric furnace steel at the early and middle period,elected to use electroslag remelted steel and the compound strengthened processing technology,eliminated the early and middle period failire,the service life is enhanced 1～2 times.
分析了O12Al电炉钢制冷冲凸模早中期失效形式和原因,选用电渣钢和复合强化处理工艺,消除了早中期失效,使用寿命普遍提高1～2倍。
3) blanking punch
冲裁凸模
1.
Strength checking for blanking punch;
关于冲裁凸模抗压弯强度校核公式
2.
The status quo and the existing problem in the processing of the blanking punch used for producing the springs of IC chip base pins.
介绍了IC芯片管脚簧片精密冲裁加工中冲裁凸模的加工现状及存在的问题 ,在冲裁凸模曲线刃口的精加工中引入快速往复磨削加工方法可以有效提高加工效率 ,还分析了快速往复磨削加工的特征。
4) punch
[英][pʌntʃ] [美][pʌntʃ]
凸模;冲杆
5) piercing punch
冲孔凸模
1.
The wear of piercing punch is one of main die lose efficacy.
冲孔凸模磨损是模具失效的主要形式之一。
6) hot die protruding mould
热冲模凸模
1.
This paper had done an experiment to strengthen the bearing enclose hot die protruding mould by utilizing compound brush plating technology.
利用复合刷镀技术对轴承内外圈热冲模凸模进行了强化实验 ,经检测和生产使用 ,证明镀层具有硬度高、耐磨性好、红硬性高等特点 ,对提高热冲模凸模寿命、降低生产成本、提高劳动生产率起到了重要作
补充资料：冷冲模设计及实例
在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。 结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。 （一） 冲裁的工艺分析 分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。 （二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式 工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。 （三） 冲压模具的设计计算。 （1） 排样 （2） 冲压力 （3） 压力中心 （4） 模具刃口尺寸计算 （5） 确定各主要零件的外形尺寸 （6） 计算模具的闭合高度 （7） 确定所用冲床 （四） 绘制冲模总装图 从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。 （五） 绘制非标准零件图 设计实例
（一） 冲裁件工艺分析
1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
（三） 模具设计计算
1、 排样：按表2-8查：
a:手动送料按图形a=2
b: 手动送料按图形b=2
条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
步进：30+2=32
画出排样图
2、 计算总冲压力
P总=P冲裁+P推件
=P冲孔+P落料+P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055*(126000+34000)*3
=26400
=186400N
=186.4KN
3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
离O1距离为X
根据压力中心两边边距相等的条件：
P1X=（32-X）P2
X=6.8
4、 冲模刃口尺寸计算
（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
0.246-0．360
（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
6、 冲模闭合高度计算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、 压力机的选用
压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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