补充资料：产品质量检验

产品质量检验
product quality inspection

　　e陌npin zhilio叩j心nYOn产品质t检验(p找刁uct甲Iality ins侧戈tion)对产品的一个或多个质全特性进行检查、测量、试验、度t，并将结果和规定的质全要求进行比较，以确定每项质t特性合格情况的技术活动。 根据产品的使用要求不同，每种产品都有各自的质t特性。这些特性一般都转化为具体的质最要求在产品的技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、工艺制造技术文件中明确规定，作为质量检验的依据和检验后比较检验结果的参照荃准。 为了保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、外购件、外协件、毛坯、半成品、成品等进行质量检验，严格把关，使不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂，以确保国家和消费者利益，维护生产者信誉和提高社会效益。质量检验的三大功能是:①判定产品质t是否符合规定质量特性要求的鉴别功能。②剔除不合格品并予以“隔离”，使不合格品不投产、不转序、不出厂的质量把关功能。③检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析，为质量控制和质量改进以及领导层进行质量决策提供依据。 发展产品质量检验是生产中质黄管理的一个重要组成部分，它的产生和发展是伴随着工业化的进程而发生的。在工业革命前手工业生产时代的小规模生产作坊内，一个或几个生产人员完成生产的全过程，操作者自我检验，自我负责。随着生产规模逐渐扩大和生产组织的调整，工场的领班或工长既负责生产的组织管理也负责质量控制和管理，包括工序监督和质蚤检验。生产规模进一步扩大，生产的直接管理者在操作人员中授权专人完成质t检验工作，形成早期的检验人员。在加世纪初期第一次世界大战期间至第二次世界大战前，在以美国工程师F.W.泰勒为代表的倡导下，将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，使检验人员独立于生产管理系统，归属检验部门，确立专职检验制度，包括设立专职的检验人员、检脸机构，制定检验的技术标准等。20世纪20年代，以美国工程师W.A.休哈特等为代表，针对质量检验单纯起到“事后把关”作用的缺点，引人数理统计的方法，提出了抽样检脸及统计过程拉制的概念、原理和方法，第二次世界大战期间被美国军方在采购时强制采用。由于统计质量控制活动的开展，对质t问题的发生能起到预测和预防作用。

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