2) vacuum melting
真空熔炼
1.
The Dissolution of Oxygen in Ti6Al4V Melt during Vacuum Melting;
Ti-6Al-4V合金真空熔炼过程中氧元素的溶解
2.
A self-made vacuum melting and argon shield continuous unidirectional solidification equipment was used to produce copper tube with continuous columnar structure.
采用自行研制的真空熔炼、氩气保护连续定向凝固设备制备出具有连续柱状晶组织的铜管铸坯,分析了铜管铸坯生产中熔体温度、连铸速度、冷却水量,结晶器等对其的影响。
3.
In the process of vacuum melting AZ31 magnesium alloy, Nb powder and Mg-Nd intermediate alloy were added, respectively.
研究真空条件下,在重熔AZ31镁合金的过程中添加Mg-Nd中间合金,分析真空熔炼合金中夹杂物的成分及Nd的吸收率,观察其微观组织,对析出相进行分析,与不含Nd的AZ31进行比较,并着重讨论了提高其力学性能的途径。
3) melting process
熔炼工艺
1.
The developing history of cupola and its melting process are discussed in this paper.
叙述了冲天炉的发展历史及冲天炉熔炼工艺的进展 ,介绍了世界主要工业国家冲天炉的最新应用概况。
2.
Applying top-outside hot-air cupola and proper melting process leads to improve comprehensive benefits.
炼钢渣铁的熔炼是其回收利用的可行方法,对熔炼炉和熔炼工艺都有特殊的要求,采用顶置式外热风冲天炉和适当的熔炼工艺可收到良好的综合效益。
3.
It concludes the choose of composition of alloys, the optimization of melting process parameters, the refining of alloy and the control of impurities, and the heat treatment technology are also studied.
对M91高温合金的制造工艺进行了研究,包括合金成份的选择、熔炼工艺的优化、合金的精炼及夹杂物的控制、合金的热处理工艺等;同时研制了一种M91高温合金晶粒细化剂——铝酸钴,并将其用于精铸VTR/C系列增压器涡轮叶片的表面铸渗,获得了铸件晶粒度从2—3mm细化至0。
4) Melting technology
熔炼工艺
1.
A reasonable selection of melting technology and composition is an effective way to improve microstructure and properties.
随着工业的发展,对该合金的性能要求逐渐提高,合理选择熔炼工艺和合金成分是改善合金组织及提高合金性能的有效手段。
5) smelting technology
熔炼工艺
1.
The smelting technology of H 2 is reviewed.
叙述了H2 钢的熔炼工艺及其主要性能的测试结果。
6) Smelting Process
熔炼工艺
1.
Present Status and Developing Tendency of Mg Alloy Smelting Process;
镁合金的熔炼工艺现状及发展趋势
2.
This paper describes briefly necessity of improvement of smelting process in Jinchang Smelter,proves that the blister copper production is better to be fixed at 60000-70000t/a after medification from point of view of heat balance of blowing and gas treating capacity of acid - making system and proposes a way to exploring potential in blister copper production capacity in the future.
本文简述了金昌冶炼厂熔炼工艺改造的必要性，从转炉吹炼的热平衡、制酸系统处理烟气能力等方面论证了改造后粗用规模以60－70kt／a为宜，并简要提出今后粗铜能力挖潜途径。
补充资料：真空熔炼
真空熔炼
vacuum melting
具有一定的用于获得真空的设备和必要的测量仪表与 测量技术。 真空与真空度气体作用于容器壁的压强是由气 体分子碰撞所引起的。对某一气体，温度一定时，分子 动能也是一定的，此时压强只与单位体积内的气体分 zhenkong rongliQn子数成正比。对于密封容器来讲，经过抽气，气体分子 真空熔炼(vacuum melting)在真空条件下数目减少了，容器内部压强减小。这种压强比常压小的 进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空气态空间称为真空。真空度就是指处于真空状态下的 惑应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学气体稀薄程度，通常均以压强大小表示。高真空与低压 技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源是一个涵义，容器内压强越低，真空度越高。 开发及电子工业的迅速进展，对金属材料(高级合金钢真空测量单位国际单位制(sD中的压强基本单 及合金)的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的位是帕仁斯卡]，即IN的力作用于lm2的面积上所产 要求。例如，主要使用于航空发动机、舰艇燃气轮机及生的压强为IPa。在工程上有时嫌Pa的量值太小，常 某些火箭发动机关键部件的高温合金，除要求承受一采用kP。和MP。来表示压强，IMPa一IN/mmZ。(IPa 定的高温作用外，并要能在氧化性气氛或燃气条件下一IN/mZ一7.5006只10一3 mmHg一7.5006火10一3 长期工作，为此，它们必须具备高的强度、塑性、韧性、Torr) 持久性能、抗疲劳性能、蠕变性能、抗氧化性能、长期组真空的获得用来对密封容器进行抽气以获得真 织稳定性以及其他力学、物理性能和良好的加工性能，空的器械为真空泵。真空熔炼设备应根据所要求的工 等等。为了满足高温合金的这些性能要求，除了要严格作真空度、熔炼过程所产生的气体量以及期望抽气时 控制其化学成分外，还必须保证材料有高的纯净度。大间等因素来选择真空系统。真空熔炼设备的工作真空 气熔炼由于空气参与熔炼过程的物理化学反应，从而度一般在1一10一3P。的范围内。表中列出了真空熔炼 限制了所能取得的冶金效果。例如，活泼金属易于氧设备中常用的真空泵的类型和工作压强范围。在实际 化，使合金成分控制困难;金属熔池与空气起作用，合工作中，使用单一的真空泵经常不能满足真空熔炼的 金中含气量较高”·…。这就大大影响了所熔炼金属材需要，这一方面是由于机械真空泵的极限真空度较低， 料的性能。而真空熔炼解决了大气熔炼难以解决的许另一方面是油增压泵、油扩散泵等不能直接对大气工 多问题，可以较好地满足这些要求，生产出大气熔炼所作，需要配置预抽泵或前级维持泵。
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参考词条