1) rough rolling
粗轧带钢
1.
The dynamic simulation model of hydraulic system for width control of rough rolling was established based on the Bao Steel 2050 rolling mill.
针对上海宝钢集团公司 2 0 5 0热轧机组的特点 ,建立了粗轧带钢液压宽度控制系统的动力学仿真模型 ,并利用短行程控制的现场试验数据对数值仿真结果进行验证 ,得到相吻合的结果。
2) Rough rolling
粗轧
1.
An aggregate equal load function was developed and applied to the load distribution on a double-stand mill during hot strip rough rolling.
针对带钢热连轧双机架粗轧机组的特点,应用综合等负荷函数法进行负荷分配。
2.
To improve the width control precision of hot strip during rough rolling for prediction,the PSO(particle swarm optimization) algorithm is used to train neural network with the actually measured data in PANSTEEL.
为了提高热连轧粗轧宽度的控制精度,以攀钢热轧板厂实测数据为基础,采用粒子群优化算法训练神经网络并将其用于热连轧粗轧宽度预报,通过模糊聚类分析方法进行数据分析,科学选取学习样本,解决了由于样本多、学习速度慢的问题。
3.
Based on the feature of hot strip rough rolling zone,a compound equal load distribution methods is developed,in which multiple algorithm is used to distribute load of the rougher mill.
基于带钢热连轧粗轧区的特点,提出了复用等储备负荷法。
3) rough mill
粗轧
1.
Simulation system of hot strip rough mill;
热轧机粗轧过程仿真系统
2.
The communication interfaces among the process computers of heating furnacre,rough mill and finishing mill as well as the interface between the process computer and data center are also specified.
描述了系统中数据中心、各过程控制计算机的功能,并详细说明了加热炉、粗轧、精轧过程计算机之间以及过程计算机与数据中心之间的通讯接口,在通讯程序中运用了自动重发,重连等机制,保证了通讯的快速性、正确性和可靠性。
3.
,the rough mill control system was designed,including hardware figuration,network framework,software functions,etc.
粗轧是带钢热连轧过程中必不可少的一个重要环节,基于日照1580mm带钢热连轧生产线中粗轧区的设备、仪表和控制要求设计了粗轧区的控制系统,包括硬件配置、网络结构和软件功能等,实践证明该系统稳定可靠,安全性高,颇受用户好评,具有在国内同类生产线上进行推广应用的价值。
4) roughing mill
粗轧
1.
Simulation research on optimizing width expansion model of roughing mill based on particle swarm optimization algorithm;
基于粒子群算法的粗轧宽展控制模型优化仿真
5) roughing
粗轧
1.
This paper describes the framework of computing model of setting value and control theory according to analyzing a roughing process control system with parameters calculation in hot strip mill in a domestic iron and steel company.
通过对国内某钢厂热连轧带钢粗轧过程设定计算控制系统的分析 ,阐明了系统设定计算模型的结构及控制原理。
6) roughing mill
粗轧机
1.
Breakage mechanism and application of the bottom main drive spindle in a R2 roughing mill during hot rolling by finite element analysis;
热轧带钢R2粗轧机下主传动轴断裂有限元分析与应用
2.
The screwdown system of four-roll reversing roughing mill in Tiangang Group requires high control precision, the speed control of screwdown motor is the key factor.
天钢四辊可逆粗轧机压下系统要求有很高的控制精度,压下电机速度的控制是关键。
3.
In hot rolling process,reheating furnace and roughing mill are controlled separately in general,and as a subsequent equipment of reheating furnace,roughing mill can not feed useful rolling information back to reheating furnace in time,so that reheating furnace can not heat slabs according to the requirement of roughing mill.
在热轧过程中,加热炉和粗轧机基本上是各自独立控制的,粗轧机作为加热炉的后续设备不能及时地把轧制信息反馈给加热炉,因而导致加热炉不能按照粗轧机的生产要求去完成钢坯的加热过程。
参考词条
补充资料：热连轧宽带钢生产
热连轧宽带钢生产
production of continuous hot strip rolling
度和坯重。现在板卷单位宽度的重量已达到15一25kg/mm以上，并将提高到33一36kg/mzn，因此板坯重量已达20~45to 板坯加热炉和加热工艺基本上与厚板生产时的类似(见彩图插页第8页)由于板坯较长，故炉子宽度增大。为了适应热连轧机产量增大的需要，加热炉采用多段(6~8段)供热方式，以便延长炉子高温区，实现快速烧钢，提高炉底单位面积产量;同时尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。 板坯热装是将初轧坯或连铸坯在热状态下装入加热炉中进行加热是一种比较容易采用的节能工艺，例如坯温50。℃热装可节约25okJ/t，600℃热装可节约330kJ/t，而80。℃热装可节约51okJ/t。由此可见，热装的目的主要是为了节约热能。 粗轧宽带钢的热连轧一般分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。粗轧阶段采用立辊对宽度进行压缩，以控制板坯宽度和提高除鳞(见板坯除鳞)效果。就全连续式、半连续式和3/4连续式布置的热带连轧机而言，不论是哪一种，其粗轧机组实际上都不是连续轧制，因为粗轧阶段轧件较短，厚度较大，温度降落较慢，难以实现连轧，也不必进行连轧。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架往往采用连续式布置，其中一架用交流电机传动，另一架用直流电机传动以调节轧制速度。全连续式轧机的轧制是指轧件自粗轧到精轧的过程中没有逆流的轧制道次。粗轧机组一般由5一6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，大都采用交流电动机传动;年产量可高达300~60。万t，适于大批量单一品种生产。它操作简单，维护方便，但设备多、投资大、轧制流程线或厂房增长。为了减少这些缺点，并增加生产的灵活性，往往采用半连续式轧机，此时粗轧机组各机架主要或全部为可逆式，一般由一架二辊可逆式和一架四辊可逆式轧机组成，可兼用以生产厚板，故适用于产量要求不高而品种范围又广的情况。全连续式轧机的粗轧机组每架只轧制一道，其利用率不高，为了充分利用粗轧机，减少设备和厂房面积，节省基建投资，20世纪70年代又广泛发展了一种新型布置的3/4连续式轧机。这种布置型式是在粗轧机组内设置1一2架可逆式轧机(见彩图插页第8页)，把粗轧机由六架缩减为四架，在后两架上实现连续轧制。可逆式轧机可以放在第二架或第一架，前者的优点是氧化铁皮已在前面大部分除去，能改善辊面和板面质量。虽然第二架四辊可逆式轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多两倍，但是一般还是倾向于前者。
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