补充资料：有衬电渣炉熔炼

有衬电渣炉熔炼
electroslag crucible melting

youehen dianzhalu rongl旧n有衬电渣炉熔炼(eleetfoslag erueible melt-ing)在有耐火材料的炉膛内利用电流通过液态渣池产生的电阻热将金属电极或散状金属料熔化和精炼的一种电渣冶金技术。与电渣重熔不同，在此法中金属不是边熔化边结晶，而是以液态逐渐汇集在耐火材_扣u有_ 料炉膛内，并经调整成分和温度，获得一定数量和质量耗电极两种类型;按自耗电极数量则可分单极、双极和 要求的钢水或金属液，然后通过各种铸造方法铸成锭三极3种。而单极方式需要炉底导电‘ 子或铸件。工艺操作有衬电渣炉熔炼包括冶炼准备、起弧 有衬电渣炉熔炼技术是中国于20世纪60年代初造渣、熔炼和出钢浇注等几个阶段。冶炼前要准备自耗 在电渣重熔法基础上发明的。70~80年代在中国许多电极、散状金属料和渣料等原材料。与电渣重熔相比， 小企业得到了推广和应用。主要用于小型铸钢件的生有衬电渣炉对自耗电极的要求可明显放宽，多由条状 产和废料的回收。炉子吨位大多在h以下，以几百公废钢焊接而成，也可用其他冶炼设备如电炉、中频炉等 斤的居多。到了70年代末和80年代初苏联和美国也冶炼的钢水浇注获得;电极尺寸要与炉膛尺寸和电源 相继采用了该项技术。功率相匹配;当冶炼高碳钢、铸铁以及铜等有色合金时 基本原理如图所示，有衬电渣炉上，由变压器一可用石墨电极。造渣料以石灰为主，并可添加少量萤石 短网一自耗电极一渣池一金属熔池一底电极和底水箱和粘土砖块调节炉渣的流动性。造渣料使用前应经高 构成的闭合导电回路中通以一定大小的电流时，由于温烘烤去除水分。以CaF:为基的电渣重熔渣系不能在 液态炉渣具有一定的电阻，渣池内产生渣阻热即焦耳有衬电渣炉中使用，否则炉衬寿命很低。 热。渣阻热将渣池自身加热到高温的同时，把埋入渣池造渣一般采用电弧法。以单电极为例，先将少量细 中的自耗电极端部逐层熔化和加热;而层状熔化了的车屑放于炉底导电电极上，再在车屑上洒盖少量粉状 金属沿电极端部表面向下流动并形成金属熔滴;当熔渣料，当电极缓慢下降与车屑相碰时通电短路，车屑熔 滴长大到一定尺寸后就从电极端部脱落穿过渣池在炉化形成空隙而产生电弧。随着渣料的不断熔化要不断 底汇成金属熔池;由耐火材料打结的炉衬具有较好的向电弧区加其余渣料，渣池逐渐形成，电弧熄灭转入电 保温性能，渣池温度又很高，使熔池有很高的过热度，渣过程。渣池形成后电极开始熔化便进入正常熔炼阶 这样在熔炼过程中可不断加入块状或粒状金属料来降段。熔炼电压、电流和渣量等工艺参数之间要合理匹配 温;在熔炼过程中期和末期加入铁合金以调整成分，出以保证电渣冶炼过程稳定。对于sookg以下单电极炉 钢前可进行扒渣和脱氧操作。子，渣层厚度在40一90mm之间，电压为50一75v。电 压高时对应渣量大，反之渣量小。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。