1) low temprature reduction-diffusion
低温还原扩散
2) reductive diffusion
还原扩散
1.
The Fe-WC composite powder is prepared by mechanical activation -reductive diffusion with synthetic tungsten mine and graphite.
以人造黑钨矿和石墨为原料,采用机械活化 还原扩散法制备Fe WC复合粉末。
2.
Fe-TiC compound powder is produced by the mechanical activation-reductive diffusion method with ilmenite and graphite as materials.
以钛铁矿和石墨为原料,采用机械活化-还原扩散法制备Fe-TiC复合材料,结果表明该方法是可行的。
3) diffusion-reduction reaction
扩散还原
4) reduction-diffusion
还原扩散
1.
According to the chemistry reaction kinetics, the reaction mechanism during DyFe2 preparetion by reduction-diffusion process was discussed, which includes the transference form of Ca, the reduction speed of Dy2O3 reduced to Dy by Ca, the moving mode of reduced Dy to Fe powder and the forming process of DyFe2.
从化学反应动力学角度出发,探讨了还原扩散法制备DyFe2过程中Ca的迁移形式,Ca还原Dy2O3的速度,还原出的Dy迁移到Fe粉表面的方式以及DyFe2的形成过程。
2.
Effects of the addition amount of Sm_2O_3,Ca and CaCl_2 on the uniformity of Sm_2Fe_(17) compound in reduction-diffusion(R/D) processing were investigated and the compound was characterized with XRD.
研究了还原扩散法制备Sm2Fe17化合物工艺中Sm2O3,Ca,CaCl2的配入量对Sm2Fe17合金均相性的影响,并用XRD对产物进行物相分析。
3.
After the proportion of raw materials was studied and confirmed,Sm_2Fe_(17) alloy powder was prepared by reduction-diffusion.
在研究确定了原材料配比的基础上,采用还原扩散法制备出了Sm2F e17合金粉;探讨了反应温度、恒温时间、氮气压力及氮气压力200kPa时温度等因素对氮化反应的影响。
5) diffusion at low temperature
低温扩散
6) reduction-diffusion
还原扩散法
1.
Processing routes and important factors for preparing Sm_2Fe_(17) alloy by reduction-diffusion method have been studied in the paper, the theoretical analysis and experimental investigation of mechanism of reuction-diffusion have been carried out by XRD and SEM.
主要研究还原扩散法(R/D)制备Sm2Fe17合金的工艺和主要影响因素,并通过XRD和SEM等分析测试手段对还原扩散机理作了理论分析和实验研究,得出了还原扩散法制备Sm2Fe17的最佳工艺条件,实验表明在合理的原料配比条件下,1423K保温6小时后快淬可以制得成分单一的Sm2Fe17合金。
2.
The optimum process of coprecipitation,the optimum temperature of reduction-diffusion and the separating agent of reduction-diffusion product were also studied.
着重研究了共沉淀法制备Sm_2Fe_(17)合金的前驱物—钐-铁复合氧化物的最佳沉淀工艺,探索共沉淀还原扩散法合成Sm_2Fe_(17),合金的适宜温度及产物分离剂的选择。
补充资料：低温还原粉化性
低温还原粉化性
reduction disintegration property
diwen huonyuan fenhuaxing现强度衰弱区，因而也导致在该碱度条件下烧结矿的低温还原粉化性(reduetion disintegration RDI出现低值。Pr叩erty)铁矿石(烧结矿及球团矿)在低温还原还原温度和还原时间烧结矿和球团矿的RDI过程中发生碎裂粉化的特性。在高炉炼铁过程中，当铁随着还原温度变化而变化。一般在400一G00℃有一个矿石进入高炉后，炉料下降到400一600℃的区间，在峰值，温度低于或高于此值，RDI都降低，因为在此温这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用，会发生不度范围内aFe刃3很快还原为yFeZO3，低于此温度生成同程度的碎裂粉化。严重时则影响高炉上部料柱的透的yFe203很少;高于此温度，aFe203很快还原为气性，破坏炉况顺行。铁矿石这种性能的强弱以低温还FeXO，使粉化减轻。此外，在400一600℃温度范围内，原粉化指数(RDI)来表示，或称LTB(L。w Tempera一碳素析出反应剧烈(2 CO一C02十C)，促使粉化更加严ture Break一down)。重。用HZ气体作还原剂时，烧结矿的尺DI较低口矿石 粉化原因及影响因素低温还原粉化的根本原因的RDI还随着还原时间延长而增加，但30一4omin后是矿石中的Fe203在低温(4。。一600℃)还原时，由赤增加速度开始缓慢。(图1)铁矿变成磁铁矿发生了晶格的变化，前者为三方晶系…扛…三起RDI较大的变化。结晶良好的天然Fe203，RDI一还原温度/℃般在30%以下(按日本钢铁厂方法检验，以下同)沃酌中国几个厂家使用的主要人造富矿的RDI然磁铁矿氧化焙烧成的Fe203的结晶，焙烧初期呈线(还原气流量15L/min，还原时间40min，状，RDI为22.4%，焙烧后期呈多晶状，RDI为试样粒度10一15mm)10.3%;焙烧良好的球团矿，其中的Fe203大部分是斑1一攀枝花钢铁公司;2一济南钢铁厂;3一马鞍山钢铁公司.状，RDI较低，酸性球团矿RDI为34.1%，自熔性球4一首都钢铁公司;5一太原钢铁公司;6一杭州翎铁厂;团矿为3.1%;烧结矿中的FeZO3，如斑状结晶体RDI7一酒泉钢铁厂;8一鞍山钢铁公司;较低，但当磁铁矿原料高温烧结后，在降温初期Fe3O;9一包头钢铁公司迅速再氧化成Fe20，，内部尚包裹着Fe，O‘、硅酸教茄该雳。_n_。_n*，。、、二，、二二二.。。烧结矿中脉石成分烧结矿的一些脉石成分如璃质、CaO·Fe刃3，它的晶体外形多为菱形的骸晶状机币，，’羚‘目“、刃机扣，口”三孙侧肤刀阳FeZO3，具有最高的尺刀I。由于矿物内外还原速度和膨CaO、MgO、A12O3、FeO、TIOZ对烧结矿的尺DI都有一胀情况的不同，导致所生成的烧结矿产生许多裂纹，造定的影响。烧结矿中Cao、MgO、Feo含量高，则烧结成更大的碎裂粉化。矿RDI低;A1203、TIOZ高则RDI升高。研究表明:赤 烧结矿的碱度烧结矿的RDI一般随着烧结矿铁矿转变为磁铁矿的相变温度(THM)对于次生赤铁矿衬赓坦宫而陈形m毛**，，，，*、*，r+t的形成起重要作用。凡某种成分能提高THM，则有助于碱度提高而降低，因为烧结矿碱度提高，烧结矿中目‘少阴“~“r月‘。，。
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参考词条