1) piercing die
冲孔子模
2) groove and piercing die
冲槽冲孔模
3) piercing die
冲缺冲孔模
4) pipe hole punching
管子冲孔
1.
The characteristics and difficulties of the different styles for pipe hole punching technology were described.
论述了管子冲孔工艺不同形式的特点和难点,分析了管子冲孔过程中的受力情况以及对管子变形的影响,提出了管子冲孔夹紧及反向预变形的必要性和设计方法,以及单元可组合式管子冲孔模具结构的设计及关键零件的制造。
5) Piercing die
冲孔模具
1.
A piercing die for stamping the blank of the retaining frame of the constant_velocity coupling on a common machine was introduced.
介绍了一种在普通冲床上冲裁等速联轴器保持架坯件圆周均布方孔的冲孔模具 ,对于相似类型的小直径厚壁环圆周冲孔零件有参考价
6) piercing die
冲孔模
1.
Design of piercing die for aluminum alloy strip profiled bar;
长条形铝合金型材冲孔模设计
2.
Sliver strip melt piercing die and manual feeding mechanism are introduced,the design and manufacture of die key parts are analyzed,as the result,working efficiency gets improved.
介绍了银带熔体冲孔模和手工送料机构,分析了模具关键零件的设计和制造,提高了生产效率。
3.
By process analysis to parts, the process project is improved, using one pair of piercing die to accomplish piercing at both sides, the manufacture costs is lowered, and working efficiency is improved.
通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一副对冲孔模完成两边同时冲孔,降低了生产成本,提高了生产效率;并介绍了该对冲孔模具的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条